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如何提高火花機的加工效率
(1)火花機工件預加工:在火花機/電火花成型機加工中加工去除金屬量,直接影響加工效率,所以在電加工前必須使工件有恰當?shù)募庸び嗔俊T瓌t上電加工余量越少越好,只要能保證加工成形就行。一般來說,電火花成形加工余量,對型腔的側(cè)面單邊余量0.1~0.5㎜,底面余量0.2~0.7㎜,如果是盲孔或臺階型腔,一般側(cè)面單邊余量0.1~0.3㎜之間,底面余量在0.1~0.5㎜之間。
(2)蝕出物去除:火花機/電火花成型機床放電加工中產(chǎn)生的蝕出物的去除情況好壞,直接影響加工質(zhì)量,所以在加工中要保證有良好的排屑環(huán)境。
方法有三:
①火花機沖液法在工件或電極上開加工液孔,讓工作液從中流過。
②抽液法和沖液法相反。
③在工件或電極不能開加工液孔時,可用噴射法。

火花機的工作原理
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進給,最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此,只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式,就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。

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