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這些齒輪的精度等級一般在3~8級。并對平穩(wěn)性與噪聲有較高的要求。對于高速齒輪(包括透平機(jī)械齒輪)。在圓周速度超過100m/s時由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的熱效應(yīng)要求在設(shè)計始對產(chǎn)生的熱變形進(jìn)行修正,加硬耐磨齒輪供應(yīng),使齒輪在工作時達(dá)到一個正常的嚙合狀態(tài)。特別對于高速重載齒輪。

齒輪加工方案的選擇,主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。下面提出齒輪加工方案選擇時的幾條原則,以供參考:
1.對于8級及8級以下精度的不淬硬齒輪,可用銑齒、滾齒或插齒直接達(dá)到加工精度要求。
2.對于8級及8級以下精度的淬硬齒輪,加硬耐磨齒輪廠,需在淬火前將精度提高一級,其加工方案可采用:滾(插)齒-齒端加工-齒面淬硬-修正內(nèi)孔。


銑削直齒圓柱齒輪的操作過程
答:銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下:
(1)按圖樣要求,加硬耐磨齒輪批發(fā)商,檢查齒坯的齒頂圓尺寸。
(2)安裝分度頭,江蘇加硬耐磨齒輪,裝夾、校正工件。進(jìn)行分度計算后,調(diào)整分度手柄和分度叉。
(3)選擇和安裝銑刀。
(4)用切痕法或劃線法對刀。
(5)調(diào)整機(jī)床切削參數(shù),并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。
(6)在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕,檢查分度計算和調(diào)整是否正確。
(7)調(diào)整銑削深度。一般應(yīng)分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。
(8)銑好全部齒槽后,應(yīng)對齒厚再測量一次,然后拆下工件交驗(yàn)。

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