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經(jīng)過納米磨床光整加工的金屬表面可達(dá)到以下性能指標(biāo):
1.表面光潔度提高,鏡面加工流程,粗糙度值達(dá)Ra0.1以下,可達(dá)Ra0.02。
2.表面顯微硬度提高20%左右。表面抗疲勞性提高兩倍以上。
3.表面抗疲勞性提高兩倍以上。
4.對(duì)工件表面進(jìn)行機(jī)械能量滲透,使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性,表面耐磨層厚達(dá)0.2mm.
納米磨床鏡面加工設(shè)備的使用方法:
納米磨床鏡面加工設(shè)備的使用非常簡(jiǎn)便,在普通車床上即可使用,裝夾方法和普通車刀同樣,佛山鏡面加工,使用時(shí)通過調(diào)節(jié)電流來(lái)確定對(duì)工件進(jìn)行光整加工所使用的振幅大小來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面加工。
納米磨床金屬表面光整加工范圍:
納米磨床可在車床(臥車;立車)﹑鏜床﹑球面車床等多種機(jī)床上使用,還可通過普通車床改造進(jìn)行數(shù)控加工
把超聲振動(dòng)引入常規(guī)擠壓過程,其工藝效果明顯改善,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[8,鏡面加工哪家好,16]:
(1) 表面粗糙度降低。超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化工藝是一種光整工藝方法,最明顯的效果之一是工件表面粗糙度顯著降低,降低的程度與工具頭表面粗糙度和工件的原始粗糙度有關(guān)。表面粗糙度降低對(duì)零件接觸面的耐磨性,防止零件表面應(yīng)力集中,提高其疲勞強(qiáng)度都有好處。
圖1是采用北京交通大學(xué)數(shù)字化制造技術(shù)與裝備研究所和濟(jì)南山科數(shù)控設(shè)備有限公司聯(lián)合開發(fā)的SK-MC20型超聲擠壓強(qiáng)化系統(tǒng)加工的部分試樣。圖2是超聲強(qiáng)化前后不銹鋼材料表面粗糙度對(duì)比。可以看出,超聲強(qiáng)化后的效果非常明顯,超聲強(qiáng)化后表面粗糙度大大降低(由超聲強(qiáng)化前的Ra0.402mm降為Ra0.022mm)。

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