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目前,生產(chǎn)中常采用的常規(guī)擠壓光整工藝提高工件的表面質(zhì)量方法中的作用力一般都比較大,工件表面金屬變形情況不夠理想,在許多情況下尚不能達(dá)到預(yù)期的效果,工具頭與工件間的摩擦狀況往往不佳,鏡面加工設(shè)備,因而擠壓工具頭磨損較快,掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象。如對(duì)于薄壁、細(xì)長(zhǎng)類工件,用常規(guī)擠壓強(qiáng)化很難達(dá)到要求。把超聲波引入常規(guī)擠壓過(guò)程中,就使得其強(qiáng)化過(guò)程發(fā)生了一些有利的變化。
超聲擠壓主要是利用超聲駐波特性,使金屬塑性增加,變形抗力下降,坯料與模壁的摩擦系數(shù)減小,潤(rùn)滑效果增大,因而可充分發(fā)揮設(shè)備潛力,韶關(guān)鏡面加工,提高零件質(zhì)量和模具壽命,簡(jiǎn)化表面處理,改善勞動(dòng)條件,降低成本。

注冊(cè)資金:叁佰萬(wàn)元整
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