醫(yī)藥用塑料瓶_范縣楊集塑料制品_新鄉(xiāng)藥用塑料瓶

PET塑料瓶比玻璃瓶、鋁罐更有利環(huán)境保護(hù)

調(diào)查顯示，由PET樹(shù)脂協(xié)會(huì)（PETRA）委托進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查，一次性PET瓶在壽命周期內(nèi)對(duì)環(huán)境的影響小于鋁罐或玻璃瓶。  

　　由富蘭克林聯(lián)合會(huì)進(jìn)行的此項(xiàng)調(diào)查對(duì)采用20盎司PET瓶、8盎司玻璃瓶或12盎司鋁罐包裝的每100000盎司軟飲料的總能耗、固體廢物和溫室氣體排放做了比較。該調(diào)查稱，結(jié)果顯示PET瓶在整個(gè)壽命周期里排放的溫室氣體、產(chǎn)生的廢物和所用的能耗都更少。  

　　當(dāng)對(duì)10000個(gè)同等大小的12盎司容器的能耗、排放和固體廢物進(jìn)行比較時(shí)，總體能耗是差不多的。但PET瓶的溫室氣體排放量?jī)H為鋁罐排放量的2/3，約為玻璃瓶排放量的一半。  

　　當(dāng)把12盎司PET瓶與12盎司鋁罐或12盎司玻璃瓶做比較時(shí)，前者產(chǎn)生的固體廢物*數(shù)較少。但從體積上來(lái)看，鋁罐產(chǎn)生的固體廢物體積為16.5立方碼，PET瓶為29.9立方碼，醫(yī)藥用塑料瓶，玻璃瓶為37.3-44.1立方碼。  

　　該調(diào)查對(duì)采用20盎司PET瓶、8盎司玻璃瓶和12盎司鋁罐包裝的100000盎司軟飲料進(jìn)行比較后得出，PET瓶在壽命周期內(nèi)排放的溫室氣體比鋁罐少59%，比玻璃瓶少77%。  

　　PET瓶的總能耗為每100000盎司軟飲料1100萬(wàn)BTU，鋁罐為1600萬(wàn)BTU，玻璃瓶為2660萬(wàn)BTU。  

　　PET瓶產(chǎn)生的固體廢物總量為302*，新鄉(xiāng)藥用塑料瓶，鋁罐為767*，玻璃瓶為4457*。PET的固體廢物體積為0.67立方碼，鋁罐為0.95立方碼，固體藥用塑料瓶，玻璃瓶為2.14立方碼。

       注射吹塑與擠出吹塑塑料瓶的區(qū)別：

       1注射吹塑與擠出吹塑塑料瓶的比較擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來(lái)成型塑料瓶體的模具要包括陽(yáng)模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開(kāi)模腔時(shí)，陽(yáng)模必須從陰模內(nèi)移開(kāi)，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽(yáng)模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。

       1.1擠出吹塑的特點(diǎn)注吹與擠吹相比，擠出吹塑成型的特點(diǎn)為：（1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低，例如成型相同的產(chǎn)品時(shí)，液體藥用塑料瓶，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的1/3或1/2，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)擠出機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.0MPa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓（15～140MPa）下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的分子量比注塑級(jí)塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，這對(duì)生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。（5）吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無(wú)法由注射方法來(lái)成型。（6）吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過(guò)搭扣配合，粘合或超聲波焊接等組合在一起。