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很多金屬拋光加工廠在用自動(dòng)拋光機(jī)和手動(dòng)拋光機(jī)拋光不銹鋼產(chǎn)品時(shí),經(jīng)常經(jīng)常會(huì)遇到拋光產(chǎn)品上出現(xiàn)黑色的
小麻點(diǎn)今天我們就來聊聊不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)拋光出來的產(chǎn)品出現(xiàn)麻點(diǎn)的原因及處理辦法:
首先說電解拋光:一般為電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多,主要有以下幾種:
1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均,不銹鋼平板拋光機(jī),改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具合格的情況下
盡量增大夾具與工件的接觸面積。
2.電解拋光液(不銹鋼電解拋光設(shè)備)比重下降或超出較大值,如果超出所要求的比重范圍,工件表面就容易產(chǎn)
生麻點(diǎn),電解液的較佳比重是1.72。另外,產(chǎn)品表面除油不,拋光機(jī),或者是工件產(chǎn)品表面的水太多,沒有拭擦干凈
,東莞全自動(dòng)拋光機(jī),因此會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)的現(xiàn)象。再來說說機(jī)械拋光機(jī),一般利用拋光輪進(jìn)行拋光的不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)嗎麻點(diǎn)主要的原因是產(chǎn)品材質(zhì)本身雜質(zhì)過多,或者是采用了劣質(zhì)的拋光輪和拋光蠟,產(chǎn)品與耗材之間的壓力過大也會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)的出現(xiàn)。

交替拋光法,就是將幾種拋光工藝互相結(jié)合交替進(jìn)行的整個(gè)拋光工藝的總成。
它常常用于多組分合金及工藝上對(duì)拋光表面粗糙度要求較為嚴(yán)格的拋光作業(yè)。例如在對(duì)某種產(chǎn)品選擇電解拋光機(jī)的時(shí)候,有時(shí)候需要在產(chǎn)品表面形成一層嚴(yán)重妨礙電拋光繼續(xù)進(jìn)行的覆蓋層,不銹鋼拋光機(jī)哪家好,但還未達(dá)到工藝上對(duì)拋光表面粗糙度的要求,這個(gè)時(shí)候就需要在電解拋光的過程中,選擇一款合適的機(jī)械拋光機(jī),以及時(shí)去除電拋光過程中形成的覆蓋層,然而再進(jìn)行電拋光這種“電拋光-機(jī)械拋光-電拋光”交替進(jìn)行的拋光工藝,就是人們所稱的交替拋光
交替拋光法,可交替一次,也可以進(jìn)行多次重復(fù)使用,也不僅僅局限于兩種拋光工藝交替,必要的時(shí)候,可交替使用各種拋光工藝進(jìn)行拋光加工,不同原理的拋光機(jī)結(jié)合使產(chǎn)品表面達(dá)到表面粗糙度達(dá)到工藝要求為止。


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