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紙箱印刷及成型工藝因素與技術要求

   瓦楞紙板的平整度、物理強度和是否有透楞、麻點、排骨痕、搓板痕、折痕等外觀缺陷是影響低定量瓦楞紙板印刷與成型質量的基本條件，但印刷設備與其他成箱設備本身的精度與可控制性及其生產工藝和操作技術等因素，紙箱印刷膠輥翻新，也將對低定量瓦楞紙箱的相關性能與質量產生嚴重的影響。

   其一，印刷與成箱設備的因素，直接影響低定量瓦楞紙箱的抗壓強度。

   印刷機、開槽機、圓壓圓模切機、糊箱機等成箱設備，紙箱印刷膠輥包膠，其版輥、網(wǎng)輥、勻墨輥、壓輥、送紙膠輥、帶紙輪的加工精度、平行度、跳動(包括同心度和軸承跳動)誤差的大小，均會對低定量紙板在成箱過程中是否保持其強度產生直接的影響。誤差越小影響越小，強度影響越小，反之，紙板在印刷及成箱中的強度將會部分受到破壞而影響抗壓強度。因此，各機的工作輥的加工精度、同心度應控制在O．05mm以下，

平行度應控制在0．15mm以下，軸承跳動差應控制在O．05mm以內。各成箱設備的可控制性，是該機是否能靈活、準確地調整與控制在生產過程中所需要的各參數(shù)，如：送紙輪的間隙大小、版面與網(wǎng)輥、墨量大小、印刷壓力大小等等。所以生產低定量瓦楞紙箱，不僅僅屬生產線的問題，也應充分考慮印刷與其它成型設備的性能與參數(shù)，是否滿足生產要求。設備性能若達不到，低定量瓦楞紙箱的質量將得不到保證。

其二，印刷與成型工藝技術因素，對低定量瓦楞紙箱強度的影響。

   印刷與成型技術要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當，避免紙板在生產過程中，廣州紙箱印刷膠輥，被不當?shù)拈g隙與壓力而壓扁紙板導致強度破壞。特別是低定量瓦楞紙板，由于其平壓強度大大低于高定量紙板，在生產中就要求精心操作、嚴格控制技術參數(shù)。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果會較差；墨量太小，往往在操作時就會加大印刷壓力，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強度受到破壞。所以，建議墨量應控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網(wǎng)輥的間隙應控制在-0．10mm即可。

其次，若是采用樹脂柔性版，應注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以保證印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應注意模版上的彈墊的硬度和分布，是否會對紙板產生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運輸中，應注意對紙箱進行保護，避免紙箱認為造成折痕等現(xiàn)象而紙箱強度及外觀質量受到影響。

改造實例之上送紙輥和油墨膠輥的改進

印刷設備的使用情況：我國的印刷機生產起步較晚，目前的制造廠商在設備生產時，在外觀上已經(jīng)能夠達到與設備生產商不相上下的水平。在某些關鍵部位的生產時，也吸取了一些技術。

但是在基礎工業(yè)和組裝水平上的限制，成為印刷設備的一大癥結所在。很多既使用過進口設備，也使用過國產設備的使用者有這樣的心得，紙箱印刷膠輥批發(fā)，如天津某紙箱廠的技術人員談到，國產較之進口設備的性能差異，并不是設備全部，有可能是一個組裝零件沒有達到技術要求，有可能是設備的組裝問題。

國產設備本身的結構沒有太大的缺陷，如果對設備的局部進行必要的改進或改造，完全有可能達到較高的使用性能，生產效率完全可以和進口設備相近甚至相等。以進紙部的上送紙輥和印刷部的油墨膠輥為例，一個小小的改變，就會達到意想不到的效果。