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1.干燥機殼體
根據物料的密度及粒度分布區(qū)間,在設計時加大上殼體的寬度及高度,振動流化床干燥機,降低風速以減少氣相粉塵夾帶量。同時,對殼體內表面采取拋光處理,以避免物料在器壁上粘積。
2.布風板與風室
為使物料均勻流化,在流化床下部設置有條型布風板(孔板)及多個風室,振動流化床干燥機圖片,且布風板上的“方眼孔”方向一致,朝向干燥機出料口,振動流化床干燥機型號,以利于塊狀物料的排出。
3.內置換熱器
為提高傳熱效率,降低綜合能耗,在布風板上方安裝有四組換熱盤管(在正常運轉狀態(tài)下,盤管被沸騰的物料淹沒),盤管底部距布風板大約20cm左右,以便于塊狀料移出。由于沸騰物料的沖刷,時間長久,盤管易出現磨損泄漏,為此,在床內專門設置有抽出導軌以方便檢修;而且,盤管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理,以減少物料的粘結。

振動流化床干燥機具有非常突出的優(yōu)點:
( 1 )在很低的氣速下可獲得均勻的流化,振動流化床干燥機原理,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;
( 2 )物料停留時間分布均勻,幾乎可以認為是“活塞式流動”,并且停留時間易于調節(jié)控制,因此可獲得非常理想的產品含水率。

