螢石粉粘合劑,高通材料,螢石粉粘合劑，螢石粘合劑

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，螢石粉粘合劑螢石粘合劑，粉末率較高，螢石粉粘合劑，入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過(guò)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過(guò)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，螢石粉粘合劑石墨粘合劑，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全”冶煉時(shí)鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%，P:0.035%，溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全”冶煉時(shí)，脫磷冶煉過(guò)程溫度基本上不超過(guò)1350℃，而脫碳爐冶煉過(guò)程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用；

二、使用說(shuō)明

  礦粉添加量1%—2%，先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，螢石粉粘合劑螢石球粘合劑，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可；

三、包裝，運(yùn)輸及貯存

包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。

運(yùn)輸: 可用各類(lèi)運(yùn)載工具運(yùn)輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施；不       得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝；嚴(yán)禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。

貯存：應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。貯存期：一年。