精煉渣_黔西南精煉渣_重慶西輔冶金(查看)

確定LF精煉渣成分的原則是什么？具體的知道嗎？

合理地確定LF渣的化學成分，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐襯壽命。應(yīng)根據(jù)以下原則確定LF頂渣的化學成分：

(1)合適的熔化溫度；(2)高堿度；(3)有少量的脫氧劑；(4)有較強吸附夾雜的能力；(5)具有良好的流動性；(6)對爐襯耐火材料的侵蝕要少；(7)有一定的發(fā)泡劑，能進行埋弧精煉；(8)原材料來源廣泛，價格便宜。

Ca0:渣中的Ca0應(yīng)盡可能效果好，保證渣的堿度，使熔渣具有較高的脫硫和吸附夾雜能力，但Ca0過高將嚴重侵蝕鋼包爐襯且熔化溫度較高，同時導(dǎo)致渣對熔池的熱傳導(dǎo)能力下降，不能充分利用電能。

Si02：為造高堿性渣脫硫需要，LF頂渣中應(yīng)盡量少含Si02。如果渣中的Si02含量高，會在LF精煉后期發(fā)生如下反應(yīng)：

(Sioz) +4/3[A1]= 2/3Al20j+ [Si]

這樣不僅要消耗鋁，而且有可能使鋼液增Si出格。

Al203：渣中Al2鷗越高，渣的流動性越好，但Al203過高，不利于渣吸收Al203夾雜。一般LF精煉結(jié)束，渣中的Al203含量在15%一25%之間較為合適。

CaF2：調(diào)整渣的流動性。研究表明，渣的流動性好，可降低渣中不穩(wěn)定氧化物，提高鋁的利用率。但CaF2過多，會導(dǎo)致爐襯耐火材料的侵蝕。一般鋼包渣中的CaF2大于2%。

Al:渣中配有一定的鋁量，使渣中Fe0含量降低，可起到輔助脫氧的作用。一些典型的脫氧渣有產(chǎn)熱保溫的作用，其鋁量較高，脫氧效果明顯。對于配有爐外精煉設(shè)備的工藝來說，頂渣只起輔助脫氧的作用，Al量可相對低得多。

Mg0：鋼包渣線部位采用Mg-C磚砌筑，只有當爐襯耐火材料中的Mg0與鋼包渣中的Mg0達平衡時，爐襯才不會被侵蝕掉，所以從延長爐襯壽命角度，渣料中應(yīng)保證一定的Mg0含量。發(fā)泡劑：渣中應(yīng)配有一定的發(fā)泡劑。進行埋弧操作，提高功率因數(shù)和加熱速度，節(jié)約電能；減少電弧對爐襯的輻射，精煉渣，延長爐襯壽命。發(fā)泡劑的選擇主要是發(fā)泡高度和維持時間。

　　軸承鋼中的全氧包括溶解氧和夾雜物中的氧，故從兩方面來討論氧的去除。一方面，鋼液中氧通過擴散進入精煉渣，因此要保證鋼渣氧化性低，只有鋼渣之間具有一定的氧勢差，鋼中的氧才能不斷地向渣中擴散。精煉渣中的氧主要以FeO和MnO的形式存在，黔西南精煉渣，在軸承鋼精煉過程的不同時期，取渣樣，采用化學分析法分析各組分含量，F(xiàn)eO和MnO兩者之和變化規(guī)律如圖3所示。結(jié)果表明：在造渣過程中，由于脫氧劑的加入，渣中氧急劇下降，還原渣形成后，渣中氧穩(wěn)定在1%左右。圖3：不同生產(chǎn)工藝精煉渣中FeO+MnO含量

　　另一方面，通過以上工藝可知：精煉過程盡早形成流動性較好的高堿度白渣，吸收鋼液中的非金屬夾雜物（主要是Al2O3），精煉渣廠家，并且在生產(chǎn)過程中，盡量保證精煉后期有足夠的吹氬去除非金屬夾雜物的操作時間，以使軸承鋼軋材上的全氧含量較低，精煉渣批發(fā)商，提高軸承鋼的抗疲勞壽命。

　　經(jīng)過此改進工藝冶煉后的軸承鋼，鋼材上全氧含量均＜12×10-6，低的全氧含量為5×10-6，完滿足軸承鋼的生產(chǎn)要求。