全自動射芯機_無錫華廈模具機械_廣西射芯機

射芯機應注意事項和常見故障

日常維護  

1.1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現(xiàn)象及時排除。

1.2工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導套、導柱各處。

1.3經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

1.4每天工作后清掃設備，每周一次內(nèi)外清掃。

1.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。

注意事項  

2.1對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。

2.2在進行自動運轉(zhuǎn)前必須經(jīng)手動空轉(zhuǎn)。

2.3開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。

2.4設備在運轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

2.5因外部供電中斷運轉(zhuǎn)中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。

2.6在設備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

2.7在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。

2.8設備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正常現(xiàn)象時應立即停止運行。檢查調(diào)整后必須行手動空轉(zhuǎn)試車。

2.9設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

常見故障  

1.故障現(xiàn)象：源指示燈和PC指示燈不亮

  原因：沒有電源或保險管損壞

  排除方法：檢查電源及更換同規(guī)格的保險管。

2.合模異常

  故障現(xiàn)象：射筒進退動作和射筒壓緊動作的接近開關位置不當 調(diào)整兩處接近開關使射筒處于后退、松開狀態(tài)。

  原因：射筒前進無動作 無氣壓：或射筒位置僅僅開關的位置不當

  排除方法：打開氣源：調(diào)整射筒松開接近狀態(tài) 射頭壓緊異常

3. 故障現(xiàn)象：射筒前進接近開關位置不當 調(diào)整射筒前進接近開關。 射砂異常

  原因：開合模，射筒進退、射頭壓緊等動作的接近開關位置不當或射砂時間調(diào)節(jié)不當。

  排除方法： 分別檢查調(diào)整接近開關的位置：調(diào)整射砂時間。

4. 故障現(xiàn)象： 溫控器異常

   原因：測溫線沒有連接或連接不當；溫度設定不當

   排除方法：正確連接測溫線：調(diào)整設定溫度在正常功能范圍內(nèi)。

5. 故障現(xiàn)象：振動子不動作 壓縮空氣壓力低；

   原因：被垃圾卡死

   排除方法：檢查壓縮空氣壓力，如果正確應拆下振動器清洗。

6. 故障現(xiàn)象：壓頭與射筒結(jié)合面噴砂

  原因：壓頭密封橡膠圈損壞

  排除方法：更換橡膠圈。

7.故障現(xiàn)象：筒抬起時射口有砂噴出 排氣時間太短；

  原因：排氣閥損壞

  排除方法：檢查更換排氣閥；清理排氣筒內(nèi)積灰。

8.故障現(xiàn)象：射筒內(nèi)無砂

  故障現(xiàn)象：儲砂斗進砂口被爆1炸袋等雜物堵塞

  排除方法：拉開砂閘門觀察，清理堵塞物。

9.故障現(xiàn)象：進砂口流砂

 故障現(xiàn)象：砂閘門卡死，彈簧無法復位。

 排除方法：清理砂閘門導軌內(nèi)污物，使砂閘門能運動。

知識  

     射芯機可應用于熱芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工藝。熱芯盒中可用樹脂和干態(tài)酚醛樹脂。冷芯盒中既可用，也可用或二氧化碳等硬化氣體，或用酚醛樹脂，射芯機配件，只要跟換或增加某些部件如射砂板，吹氣板，擋板等，就可用不同的硬化工藝。多用途射芯機具有廣泛的用途和較高的生產(chǎn)率，適用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式為四開模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射  芯機配有熱芯盒最常用的電加熱和溫度自動控制儀，用戶也可自配煤氣加熱器代替電加熱器。電控系統(tǒng)采用可編程序器進行控制，電氣控制箱采用了開  門停電聯(lián)鎖裝置，以確保維修方便和安全。

氣動系統(tǒng)  

     射芯機氣動系統(tǒng)是由快速排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調(diào)壓回路等基本回路組成。由于采用電磁——氣控，使該系統(tǒng)具有自動化程度高、 動作互鎖、安全保護完善和系統(tǒng)簡單等優(yōu)點。

射芯機的特點

   射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，全自動射芯機，左右開合模（相當于雙模架）。射芯機廣泛應用于鑄造行業(yè)中，射芯機圖紙，用射芯機制造的型芯尺寸精1確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，廣西射芯機，形成表面光滑、尺寸精1確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。

   射芯機近年來應用比較廣泛，由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機生產(chǎn)效率高，砂型尺寸精1確，可適當減少加工量；操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞于使用射芯機造型。

   Z.86F系列射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。

   1. 立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。

   2. 射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

   3. 模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。

   3.1整個模架由左右支架板安裝在底座上。

   3.2動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

   3.3底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。