生物質(zhì)顆粒機(jī)飼料小型,內(nèi)蒙古生物質(zhì)顆粒機(jī),環(huán)保節(jié)能燃料

飼料顆粒機(jī)優(yōu)勢；

優(yōu)勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，生物質(zhì)顆粒機(jī)飼料小型，傳動效率高達(dá)98%以上。

優(yōu)勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，平模生物質(zhì)顆粒機(jī)，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

優(yōu)勢三：主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。

優(yōu)勢四：主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。

優(yōu)勢五：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運(yùn)行更安全可靠。

優(yōu)勢六：顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全。

優(yōu)勢七：環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，浙江生物質(zhì)顆粒機(jī)，大限度降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)勢八：新一代生物質(zhì)木屑制粒機(jī)是由美國*設(shè)計師研發(fā)設(shè)計，專門用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷百次試驗(yàn)論證，最終確定的最穩(wěn)定.

鋸末顆粒機(jī)工作原理：

由上料輸送機(jī)、壓縮機(jī)及出料機(jī)等部分組成。壓縮機(jī)由機(jī)架、電動機(jī)、進(jìn)料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。

工作原理：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進(jìn)行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機(jī)將物料送入進(jìn)料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是電動機(jī)帶動減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，木屑生物質(zhì)顆粒機(jī)，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間最適當(dāng)?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

鋸末燃料經(jīng)濟(jì)效益分析：

鋸末燃料的經(jīng)濟(jì)效益來自秸稈壓塊后每噸獲得的凈收入部分，鋸末燃料的生產(chǎn)成本由以下部分組成，即鋸末原料的成本，壓塊過程的能耗、用工費(fèi)等。