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瓦楞紙箱包裝已隨著社會(huì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步在行行業(yè)業(yè)中被廣泛使用，成為現(xiàn)代人民生活不可缺少的一部。消費(fèi)者對包裝的要求也隨著生活水平的不斷提高而提高，瓦楞紙箱的功能也在發(fā)生了由運(yùn)輸包裝到銷售包裝的變化。

　　對于這種變化使得瓦楞紙箱印刷技術(shù)也發(fā)生非常大的變化，在此過程中瓦楞紙箱印刷大體經(jīng)歷以下幾個(gè)階段：

　　1、簡單文字或線條的單色印刷。

　　這時(shí)期主要受印刷技術(shù)的限制：采用的是適用于水可洗油墨的印刷機(jī)。此種印刷機(jī)印刷精度低，油墨需數(shù)根膠輥來打勻，印刷后干燥時(shí)間較長，不適合高速印刷。印刷版為手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，印刷效果不理想。。印刷圖案的內(nèi)容大都是特別簡單的文字線條，印刷后起到簡單的標(biāo)識作用，而起不到裝潢作用。

　　2、簡單文字線條色塊的彩色印刷。

　　這時(shí)期大都為三色水性印刷機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)較高精度的套印印刷。印刷油墨為水性印刷油墨，干燥速度快，色澤飽滿，印刷效果較好。印刷版材仍然以手工雕刻版為主，但已開始使用較厚感光樹脂版。印刷圖案只是一些簡單的線條、色塊及簡單的網(wǎng)點(diǎn)圖案，這時(shí)的印刷圖案已不于作為產(chǎn)品的標(biāo)識，而是要通過瓦楞紙箱包裝的彩色印刷裝飾賦予其銷售包裝的功能。但其表現(xiàn)內(nèi)容因受印刷機(jī)等因數(shù)的限制而并不很廣泛。

印刷色彩密度不足。排除了油墨的問題，主要便是考察網(wǎng)紋輥的載墨量。我國紙箱廠考慮到成本問題，采用的油墨強(qiáng)度不一定很高，這時(shí)如果網(wǎng)紋輥的墨量不夠大，則會(huì)導(dǎo)致傳墨量不足，顏色太淺。特別是當(dāng)今紙箱的精致度要求越來越高，

在歐美，東莞軸承包膠，250線/英寸的網(wǎng)紋輥幾乎成為最'低的配置，300線/英寸也得到了大量采用。而我國，大部分仍采用180至250線/英寸，低了一個(gè)檔次，為什么呢？其中一個(gè)擔(dān)心是墨量不足。如果降低線數(shù)來提高墨量，卻又直接影響到印刷的精細(xì)度。采用CO2激光雕刻的確會(huì)遇到這一問題。比如300線/英寸，CO2在保證網(wǎng)穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量僅為6.0BCM左右(很多雕刻廠商甚至達(dá)不到)，這對于印刷優(yōu)質(zhì)紙箱來說，顯然偏低。而Ultracell超級網(wǎng)孔激光雕刻300線/英寸仍可達(dá)8.0BCM以上，讓紙箱廠毫無顧慮地選用高線數(shù)網(wǎng)紋輥。

其二，印刷與成型工藝技術(shù)因素，對低定量瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響。

   印刷與成型技術(shù)要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當(dāng)，避免紙板在生產(chǎn)過程中，被不當(dāng)?shù)拈g隙與壓力而壓扁紙板導(dǎo)致強(qiáng)度破壞。特別是低定量瓦楞紙板，由于其平壓強(qiáng)度大大低于高定量紙板，在生產(chǎn)中就要求精心操作、嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)。如墨量的大小，墨量太大，東莞軸承包膠廠家，印刷效果會(huì)較差；墨量太小，往往在操作時(shí)就會(huì)加大印刷壓力，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強(qiáng)度受到破壞。所以，建議墨量應(yīng)控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應(yīng)控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網(wǎng)輥的間隙應(yīng)控制在-0．10mm即可。

其次，若是采用樹脂柔性版，應(yīng)注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以保證印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應(yīng)注意模版上的彈墊的硬度和分布，東莞軸承包膠批發(fā)，是否會(huì)對紙板產(chǎn)生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強(qiáng)度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運(yùn)輸中，應(yīng)注意對紙箱進(jìn)行保護(hù)，避免紙箱認(rèn)為造成折痕等現(xiàn)象而紙箱強(qiáng)度及外觀質(zhì)量受到影響。