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手機殼體的噴漆加工工藝:
底漆和面漆
塑膠件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料
為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。


涂裝工藝流程
一、車身進入涂裝車間:
1、刮灰、打磨。
1.1、刮原子灰的工件表面先用500
目水(布)砂紙打磨仔細,福永絲印廠,以便原子灰與工件
表面的附著力起良好結(jié)合。
1.2、將工件表面清潔干凈。
1.3原子灰調(diào)配,按原廠工藝規(guī)定100:2∽3kg。根據(jù)冬天、夏天實際氣候,可適當增減。調(diào)配均勻后開始涂刮。時間為3—6分鐘,反則原子灰固化,報廢。(材料采用耐高溫的原子灰)1.4、工藝要求用橡皮刀、鋼皮刀等工具將焊縫凹凸缺陷刮平整,不得有明顯的刮痕或邊角殘渣。1.5、原子灰常規(guī)干燥時間25℃一小時,絲印,原子灰材料(高溫),干燥溫度60℃烘烤15分鐘就可以打磨。1.6、打磨,按涂層表面質(zhì)量而定,用360目—400水砂紙包在平整的木塊上,原上是去高留低,PP料絲印廠,將原子灰部分反復(fù)水磨光滑。(特殊情況可用240目砂紙。)1.7、全部原子灰表面水磨光滑后,用清水洗干凈,再用棉布擦凈水跡,也可用烘箱加溫烤干。1.8、刮二道灰前檢查前工序。將缺陷較嚴重的部位用灰刀(記號筆)做上標記。先將有記號的部位,多色絲印加工,用刮灰工具進行一次細致的刮涂(刮灰可連續(xù)涂刮法進行)。1.9、干燥,同2.5工序相同。1.10、二次打磨:用500目水磨砂紙反復(fù)細致地水磨至原子灰與車身玻璃鋼結(jié)合平整光滑。洗凈磨灰(原子灰漿)并擦凈,晾干或烘烤干。具體可咨詢深圳市五紅強強科技有限公司。

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