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防止油液過熱的措施
(1)改進(jìn)設(shè)計(jì),精心制造。
(2)查找外部熱源并或隔離。如加油量超過油標(biāo)線時(shí),挖掘機(jī)在減振阻尼器轉(zhuǎn)向過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱并傳遞到液壓泵,從而導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱,應(yīng)將減振箱油液泄放至標(biāo)準(zhǔn)油位。
(3)液壓油應(yīng)按挖掘機(jī)的泵、閥類元件產(chǎn)品說明書的液壓油牌號(hào)選用。若閥類元件的說明書遺失可根據(jù)泵來選。主泵都是柱塞泵者,其允許黏度范圍為4~76 mm2/s,選用16~47 mm2/s時(shí)為宜,工作壓力通常都在35 MPa以上;若工作溫度在5~40 ℃時(shí),可選用L-HM32、L-HM46抗磨液壓油,若工作溫度在40~80 ℃時(shí),可選用L-HM46、L-HM68抗磨液壓油。
(4)完善挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)技術(shù)狀況檢查制度,認(rèn)真落實(shí)日常檢查維護(hù)。如檢查各連接處有無泄漏,油箱內(nèi)油量是否充足,泵的工作溫度是否正常,濾油器是否堵塞等,都能有效防止液壓油溫度過高。
(5)重點(diǎn)檢查溢流閥的調(diào)整壓力、彈簧、閥芯及閥座。根據(jù)溢流閥的啟閉特性,其調(diào)整壓力(開啟壓力)應(yīng)大于系統(tǒng)額定壓力10%。再觀察其彈簧是否彎曲(其軸線與端面不垂直)、折斷,必要時(shí)應(yīng)更換;檢查主閥芯和先導(dǎo)閥芯是否完全暢通,要及時(shí)清洗阻尼孔,防止時(shí)堵時(shí)通;檢查主閥芯,如不靈活則要修配閥芯,重新裝配,日照松土器,若是系統(tǒng)油液的雜質(zhì)過多引起的主閥芯不靈活則要更換液壓油;檢查先導(dǎo)閥芯與閥座接觸是否良好,二者的封油面圓度誤差應(yīng)控制在5~10μm 以內(nèi)。
(6)檢查并拆洗蛇形管和多管冷卻器。清洗時(shí)可先用氫及碳酸鈉等去油后,松土器報(bào)價(jià),用溫水清洗;再在20%~30%的稀溶液中浸泡和清洗40 min,水溫40~60 ℃為宜,后用溫水清洗,清洗過程中應(yīng)輕微敲打冷卻器,松土器生產(chǎn)商,促使氧化皮脫落;最后在10%的氫溶液中浸泡和清洗15 min,溶液溫度40~60 ℃,后用蒸汽或溫水清洗,在清潔干燥的空氣中干燥后,涂以防銹油。由于冷卻器造型相對(duì)復(fù)雜,若散熱片積污過多難以,則應(yīng)更換。
(7)檢查冷卻風(fēng)扇的膠帶,松土器售價(jià),并按規(guī)定要求調(diào)整

怎樣正確操作挖掘機(jī)
液壓挖掘機(jī)是目前產(chǎn)銷最旺的工程機(jī)械產(chǎn)品,但是很多用戶沒有正確使用液壓挖掘機(jī),導(dǎo)致機(jī)器因操作失誤而損壞。技術(shù)人員表示,操作手必須清楚知道液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程,避免不必要的操作失誤導(dǎo)致機(jī)器維修。 液壓挖掘機(jī)作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備 1)發(fā)動(dòng)機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或操作前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。 3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定;檢查傳動(dòng)裝臵、制動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方允許進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。 4)詳細(xì)了解施工任務(wù)和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅(jiān)實(shí)性和穩(wěn)定性,輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)加支撐,以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機(jī)傾覆。 5)嚴(yán)禁區(qū)任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。


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