鑄造涂料|鑫和鑄造輔料|醇基鑄造涂料價(jià)格

河北滄州南皮鑫和鑄造輔料有限公司

鑄鋼廠使用的砂型和芯子涂料

砂型和芯子涂料的目的

砂型和芯子涂刷的涂料給鑄件提供一個(gè)好的表面光潔度，從而可以盡量減少清理，修補(bǔ)次數(shù)，成本以及有可能提高冶金質(zhì)量。 通過涂刷優(yōu)質(zhì)的涂料，鑄造工人將所有精細(xì)的耐火材料涂刷在的地方—金屬/砂型界面—在使用相對(duì)昂貴的耐火材料粉末時(shí)，涂刷技術(shù)是經(jīng)濟(jì)的。重要的是，涂刷的涂料在鋼水和型砂之間形成一層不滲透的，穩(wěn)定的耐火層，從而避免了鋼水滲透，粘砂和侵蝕。某些情況下，耐腐蝕鋼，例如奧氏體錳鋼，特殊涂料阻礙了鋼水和型砂之間的反應(yīng)，從而生產(chǎn)出鑄件表面光潔度令人滿意。

涂料要求

（a） 涂料應(yīng)有懸浮性。當(dāng)有沉淀時(shí)，固體顆粒很容易通過攪拌達(dá)到懸浮狀態(tài)。 （b）涂料必須有適當(dāng)?shù)某矶群捅戎匾员阍谏靶?芯子表面涂刷一層均勻的涂料 （c）提倡涂料，無(wú)難聞氣味 （d）涂料層必須光滑，鑄造涂料配方，無(wú)滯留的氣泡等，要有硬度但不脆。脆的涂料層容易受到機(jī)械損害和侵蝕 （e）涂料必須緊緊地附在砂型/芯子表面，干燥涂料或鋼水熱輻射/與涂料直接接觸對(duì)涂料的快速加熱時(shí)，涂料不能開裂或剝落 （f）涂料必須產(chǎn)生最少量的氣體避免氣孔和缺陷，即發(fā)氣量小 （g）涂料高溫性能必須良好，即抗腐蝕性，耐火性好，與鋼水接觸時(shí)不與鋼水反應(yīng)。涂料中高溫結(jié)合力非常重要。

涂料的耐火性

理想的耐火材料應(yīng)該是這樣的：化學(xué)性質(zhì)呈惰性，熱膨脹小，不與型砂或熔融的金屬氧化物形成可融化的成分。過去硅砂粉被成功的用做涂料的填充物，因?yàn)楣枭胺劭赡軐?duì)健康有害因此（英國(guó)）不再使用了。鋯英粉，鉻鐵礦粉，氧化鋁砂粉（剛玉粉），耐火粘土，橄欖石粉，鎂礦粉和鉻鎂粉被用在涂料中，對(duì)于一般鑄造廠來(lái)講，鋯英粉更好。 鋯英粉作為耐火涂料填充劑擁有許多有利的性能，例如較高的耐火性，熱膨脹系數(shù)小，化學(xué)反應(yīng)不活潑，易與涂料的組分兼容，許多年以來(lái)，一直作為鑄鋼廠涂料的標(biāo)準(zhǔn)耐火材料。 然而，推薦菱鎂礦砂粉基的涂料用來(lái)奧氏體錳鋼鑄件，因?yàn)檫@些涂料更有效的避免了鋼水/硅砂之間的相互作用，從而產(chǎn)生一個(gè)理想的鑄件表面。 耐火材料填充物的顆粒要細(xì)小使鋼水不能透過涂料層，但是顆粒度太小，涂料容易開裂。顆粒度提倡使用-200目（-75微米）

涂料配方

砂型涂料有4種主要原料，即： 耐火填充物 懸浮劑 粘結(jié)劑 載體液 表面活性劑，粘合促進(jìn)劑，消泡劑等也許需要添加到這4種主要原料中去。 現(xiàn)在有很少鑄造廠自己制備涂料，而是依靠有專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的涂料供應(yīng)商使用現(xiàn)代概念和材料生產(chǎn)

的糊狀或制備好的涂料。然而SCEATA（鋼鐵鑄件研究和貿(mào)易協(xié)會(huì)）已經(jīng)設(shè)計(jì)出水基和醇基涂料的配方，許多鑄鋼廠已經(jīng)成功的使用了很多年。 原來(lái)，鑄造廠只使用水基涂料，但現(xiàn)代鑄造廠，尤其是某些自硬造型和制芯工藝要求涂料一點(diǎn)燃就干燥（酒精涂料）或者不用加熱干燥。即空氣干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基載體液。因?yàn)槠淞己玫娜紵攸c(diǎn)，燃燒時(shí)放出的高熱，與其他成分兼容性，中等的揮發(fā)性，燃燒時(shí)火焰清潔，載體液的研發(fā)正朝著較高閃點(diǎn)（32℃以上，認(rèn)為是易燃）以及儲(chǔ)存和使用安全的方向的發(fā)展。 空氣干燥涂料作為載體液的液體揮發(fā)性很強(qiáng)，受歡迎的是不易燃的的碳?xì)浠衔铮?近來(lái)空氣干燥型醇胺樹脂為粘結(jié)劑的水基涂料已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)，醇基鑄造涂料價(jià)格，用在涂料工業(yè)。

影響涂料性能的化學(xué)成分因素

（a） 過多的懸浮劑在干燥（或燃燒）和震波加熱時(shí)增加了裂紋傾向。為了得到良好的涂料穩(wěn)定性，理想的懸浮性能是不可少的 （b）過多的粘結(jié)劑增加了裂紋傾向。但型砂強(qiáng)度越大，涂料強(qiáng)度也越大并且沒有裂紋。 （c）預(yù)料中顆粒度特別細(xì)小的耐火填充物增加裂紋傾向 （d）涂料中大量的有機(jī)物促進(jìn)了表面粗糙和氣孔缺陷。這點(diǎn)特別適用于只能使用有機(jī)粘結(jié)劑的醇基涂料。如果易燃涂料中有過多的樹脂，燃燒干燥時(shí)可能出現(xiàn)噴濺。 （e）與膨脹的膨潤(rùn)土相比，砂型水基涂料中的現(xiàn)代懸浮劑提供更好的鑄件穩(wěn)定性和物裂紋缺陷 （f）與水基涂料相比，易燃和空氣干燥涂料在粘結(jié)劑和懸浮劑類型方面更加受限制。因此很難制備出在綜合性能方面與水基涂料一樣優(yōu)良的醇基涂料。

涂料制備

攪拌—為鑄造廠制備涂料時(shí)，準(zhǔn)確的控制和有效的攪拌是必要的。當(dāng)手工攪拌易于產(chǎn)生攪拌不良以及不能充分發(fā)揮涂料潛在性能，應(yīng)使用機(jī)械攪拌。 攪拌不夠—制備的涂料其懸浮性能較差，含有團(tuán)狀，塊狀，未散開的或未溶解的物質(zhì)。攪拌不夠的涂料其性能和特征隨著時(shí)間而變化，例如當(dāng)懸浮劑逐漸使液體變粘時(shí)，涂料粘度增加。 過分?jǐn)嚢琛獙?dǎo)致懸浮介質(zhì)過分剪切，從而涂料的粘度，流動(dòng)性，懸浮性將會(huì)下降。滯留的空氣產(chǎn)生氣泡，這些氣泡將存留到涂料層里。對(duì)于酒精涂料，損失不可避免。 “準(zhǔn)備就緒”的液體涂料—僅僅需要簡(jiǎn)單攪拌沉淀物，使涂料均勻。 糊狀涂料—需要攪拌并加入載體液稀釋。使用機(jī)械攪拌，逐步加入。 粉狀—與載體液使用機(jī)械一起劇烈攪拌以充分達(dá)到涂料的性能。 自己制備的涂料—鑄造廠制備涂料時(shí)，使用恰當(dāng)?shù)脑?，較大的攪拌速度（1500轉(zhuǎn)/分鐘或以

上）較高的剪切，鑄造涂料導(dǎo)熱系數(shù)，使用機(jī)械攪拌。膨潤(rùn)土糊狀物用作懸浮劑的易燃涂料使用這樣的攪拌器很容易攪拌開，但單純使用槳攪拌很難攪拌開。 進(jìn)行攪拌和稀釋程序時(shí)，所有的材料和添加物要準(zhǔn)確測(cè)量。如果這些材料保存良好清潔，標(biāo)準(zhǔn)的體積測(cè)量

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鑄造涂料及應(yīng)用

鑄造用涂料是指用來(lái)涂覆在型腔和砂芯表面，

以改善其表面

耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬?zèng)_刷性、抗粘砂性等性能的鑄造輔

助材料。

隨著技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)發(fā)展，

對(duì)鑄件質(zhì)量的要求也越來(lái)越

高，鑄造涂料，

尤其是鑄件外觀質(zhì)量越來(lái)越受到鑄造界和鑄件應(yīng)用企業(yè)的關(guān)

注。鑄造涂料由于與鑄件質(zhì)量，特別是鑄件表面質(zhì)量關(guān)系密切，

應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

實(shí)際使用中的鑄造涂料的應(yīng)用主要表現(xiàn)為以下幾種：

A.

水基漿狀涂料：骨料、水、懸浮劑、其他助劑的混合漿體

產(chǎn)品，骨料含量一般較高，達(dá)

65

～

70%

左右以便于運(yùn)輸和使用。

用戶使用時(shí)加水稀釋至骨料含量

45%

左右后再使用。

B.

醇基漿狀涂料：骨料、酒精（或）

、懸浮劑、其

他助劑的混合漿體產(chǎn)品，骨料含量骨料含量一般較高，達(dá)

65

～

70%

左右以便于運(yùn)輸和使用。用戶使用時(shí)加酒精稀釋至骨料含量

45%

左右后再使用。

C.

醇基膏狀涂料：骨料、酒精（或）

、懸浮劑、其

他助劑的混合漿體產(chǎn)品，

骨料含量骨料含量較高，

達(dá)

80

～

85%

左

右以便于運(yùn)輸和使用。用戶使用時(shí)加酒精攪拌稀釋至骨料含量

45%

左右后再使用。

D.

干粉鑄造涂料：分水基和醇基兩種。骨料、懸浮劑、其他

助劑的混合粉體產(chǎn)品，

便于運(yùn)輸。

用戶使用時(shí)按骨料含量需要直

接加水或酒精攪拌分散均勻后使用