鑫和鑄造輔料,鑄造涂料,離心鑄造涂料

河北滄州南皮鑫和鑄造輔料有限公司

鑄鋼廠使用的砂型和芯子涂料

砂型和芯子涂料的目的

砂型和芯子涂刷的涂料給鑄件提供一個(gè)好的表面光潔度，從而可以盡量減少清理，修補(bǔ)次數(shù)，成本以及有可能提高冶金質(zhì)量。 通過涂刷優(yōu)質(zhì)的涂料，鑄造工人將所有精細(xì)的耐火材料涂刷在的地方—金屬/砂型界面—在使用相對昂貴的耐火材料粉末時(shí)，涂刷技術(shù)是經(jīng)濟(jì)的。重要的是，涂刷的涂料在鋼水和型砂之間形成一層不滲透的，穩(wěn)定的耐火層，從而避免了鋼水滲透，粘砂和侵蝕。某些情況下，耐腐蝕鋼，例如奧氏體錳鋼，特殊涂料阻礙了鋼水和型砂之間的反應(yīng)，從而生產(chǎn)出鑄件表面光潔度令人滿意。

涂料要求

（a） 涂料應(yīng)有懸浮性。當(dāng)有沉淀時(shí)，固體顆粒很容易通過攪拌達(dá)到懸浮狀態(tài)。 （b）涂料必須有適當(dāng)?shù)某矶群捅戎匾员阍谏靶?芯子表面涂刷一層均勻的涂料 （c）提倡涂料，無難聞氣味 （d）涂料層必須光滑，無滯留的氣泡等，要有硬度但不脆。脆的涂料層容易受到機(jī)械損害和侵蝕 （e）涂料必須緊緊地附在砂型/芯子表面，干燥涂料或鋼水熱輻射/與涂料直接接觸對涂料的快速加熱時(shí)，涂料不能開裂或剝落 （f）涂料必須產(chǎn)生最少量的氣體避免氣孔和缺陷，即發(fā)氣量小 （g）涂料高溫性能必須良好，鑄造涂料怎么攪拌均勻，即抗腐蝕性，耐火性好，與鋼水接觸時(shí)不與鋼水反應(yīng)。涂料中高溫結(jié)合力非常重要。

涂料的耐火性

理想的耐火材料應(yīng)該是這樣的：化學(xué)性質(zhì)呈惰性，熱膨脹小，不與型砂或熔融的金屬氧化物形成可融化的成分。過去硅砂粉被成功的用做涂料的填充物，因?yàn)楣枭胺劭赡軐】涤泻σ虼耍ㄓ┎辉偈褂昧?。鋯英粉，鉻鐵礦粉，氧化鋁砂粉（剛玉粉），耐火粘土，橄欖石粉，鎂礦粉和鉻鎂粉被用在涂料中，對于一般鑄造廠來講，鋯英粉更好。 鋯英粉作為耐火涂料填充劑擁有許多有利的性能，例如較高的耐火性，熱膨脹系數(shù)小，化學(xué)反應(yīng)不活潑，易與涂料的組分兼容，許多年以來，一直作為鑄鋼廠涂料的標(biāo)準(zhǔn)耐火材料。 然而，推薦菱鎂礦砂粉基的涂料用來奧氏體錳鋼鑄件，因?yàn)檫@些涂料更有效的避免了鋼水/硅砂之間的相互作用，從而產(chǎn)生一個(gè)理想的鑄件表面。 耐火材料填充物的顆粒要細(xì)小使鋼水不能透過涂料層，但是顆粒度太小，涂料容易開裂。顆粒度提倡使用-200目（-75微米）

涂料配方

砂型涂料有4種主要原料，即： 耐火填充物 懸浮劑 粘結(jié)劑 載體液 表面活性劑，粘合促進(jìn)劑，消泡劑等也許需要添加到這4種主要原料中去。 現(xiàn)在有很少鑄造廠自己制備涂料，而是依靠有專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的涂料供應(yīng)商使用現(xiàn)代概念和材料生產(chǎn)

的糊狀或制備好的涂料。然而SCEATA（鋼鐵鑄件研究和貿(mào)易協(xié)會(huì)）已經(jīng)設(shè)計(jì)出水基和醇基涂料的配方，許多鑄鋼廠已經(jīng)成功的使用了很多年。 原來，鑄造廠只使用水基涂料，但現(xiàn)代鑄造廠，尤其是某些自硬造型和制芯工藝要求涂料一點(diǎn)燃就干燥（酒精涂料）或者不用加熱干燥。即空氣干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基載體液。因?yàn)槠淞己玫娜紵攸c(diǎn)，燃燒時(shí)放出的高熱，鑄造涂料，與其他成分兼容性，中等的揮發(fā)性，燃燒時(shí)火焰清潔，載體液的研發(fā)正朝著較高閃點(diǎn)（32℃以上，認(rèn)為是易燃）以及儲(chǔ)存和使用安全的方向的發(fā)展。 空氣干燥涂料作為載體液的液體揮發(fā)性很強(qiáng)，受歡迎的是不易燃的的碳?xì)浠衔铮?近來空氣干燥型醇胺樹脂為粘結(jié)劑的水基涂料已經(jīng)生產(chǎn)出來，用在涂料工業(yè)。

影響涂料性能的化學(xué)成分因素

（a） 過多的懸浮劑在干燥（或燃燒）和震波加熱時(shí)增加了裂紋傾向。為了得到良好的涂料穩(wěn)定性，理想的懸浮性能是不可少的 （b）過多的粘結(jié)劑增加了裂紋傾向。但型砂強(qiáng)度越大，涂料強(qiáng)度也越大并且沒有裂紋。 （c）預(yù)料中顆粒度特別細(xì)小的耐火填充物增加裂紋傾向 （d）涂料中大量的有機(jī)物促進(jìn)了表面粗糙和氣孔缺陷。這點(diǎn)特別適用于只能使用有機(jī)粘結(jié)劑的醇基涂料。如果易燃涂料中有過多的樹脂，燃燒干燥時(shí)可能出現(xiàn)噴濺。 （e）與膨脹的膨潤土相比，砂型水基涂料中的現(xiàn)代懸浮劑提供更好的鑄件穩(wěn)定性和物裂紋缺陷 （f）與水基涂料相比，易燃和空氣干燥涂料在粘結(jié)劑和懸浮劑類型方面更加受限制。因此很難制備出在綜合性能方面與水基涂料一樣優(yōu)良的醇基涂料。

涂料制備

攪拌—為鑄造廠制備涂料時(shí)，準(zhǔn)確的控制和有效的攪拌是必要的。當(dāng)手工攪拌易于產(chǎn)生攪拌不良以及不能充分發(fā)揮涂料潛在性能，應(yīng)使用機(jī)械攪拌。 攪拌不夠—制備的涂料其懸浮性能較差，含有團(tuán)狀，塊狀，未散開的或未溶解的物質(zhì)。攪拌不夠的涂料其性能和特征隨著時(shí)間而變化，例如當(dāng)懸浮劑逐漸使液體變粘時(shí)，涂料粘度增加。 過分?jǐn)嚢琛獙?dǎo)致懸浮介質(zhì)過分剪切，從而涂料的粘度，流動(dòng)性，供應(yīng)鑄造涂料價(jià)格，懸浮性將會(huì)下降。滯留的空氣產(chǎn)生氣泡，這些氣泡將存留到涂料層里。對于酒精涂料，損失不可避免。 “準(zhǔn)備就緒”的液體涂料—僅僅需要簡單攪拌沉淀物，使涂料均勻。 糊狀涂料—需要攪拌并加入載體液稀釋。使用機(jī)械攪拌，逐步加入。 粉狀—與載體液使用機(jī)械一起劇烈攪拌以充分達(dá)到涂料的性能。 自己制備的涂料—鑄造廠制備涂料時(shí)，使用恰當(dāng)?shù)脑希^大的攪拌速度（1500轉(zhuǎn)/分鐘或以

上）較高的剪切，使用機(jī)械攪拌。膨潤土糊狀物用作懸浮劑的易燃涂料使用這樣的攪拌器很容易攪拌開，但單純使用槳攪拌很難攪拌開。 進(jìn)行攪拌和稀釋程序時(shí)，所有的材料和添加物要準(zhǔn)確測量。如果這些材料保存良好清潔，標(biāo)準(zhǔn)的體積測量

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開發(fā)新型鑄鋼件鑄型用醇基涂料對實(shí)現(xiàn)鑄造涂料國產(chǎn)化，提高 我國企業(yè)鑄鋼件生產(chǎn)的國際競爭力具有重要意義。本文以鋯英粉為主要骨料，PVB為觸變劑，松香/酚醛樹脂為粘結(jié)劑，分別以Li膨潤土、有機(jī)改性膨潤土和有 機(jī)改性凹凸棒石粘土為懸浮劑，在這些基本組分中添加少量其他添加劑，制備了涂料樣品，研究了配方與制備工藝對涂料性能的影響。著重研究了凹凸棒石粘土的改 性處理，離心鑄造涂料，作為醇基涂料新型懸浮劑的改性凹凸棒石粘土性能及其對涂料性能的影響。 在以Li膨潤土為懸浮劑的醇基涂料中添加適量的滑石粉，涂料的流變性改善，涂層光滑；分別配制Li膨潤土和...

為鑄件的麻點(diǎn)缺陷，通過排查鑄件的工藝過程尋找缺陷產(chǎn)生的原因，對涂料池內(nèi)的殘留物進(jìn)行了

測定，分析了變質(zhì)涂料對砂型鑄造鑄件質(zhì)量的影響。批量試驗(yàn)結(jié)果表明，涂料變質(zhì)后析出的白色薄膜狀物質(zhì)是鑄件形成麻點(diǎn)缺陷的主要原因。通過清理涂料池及降低涂料密度可以緩解鑄件麻點(diǎn)類缺陷的產(chǎn)生，但是不能完全。