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折疊裝載機(jī)技術(shù)要求

一，總體要求

1，機(jī)組的防振，防潮，防火，防噪等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)安全使用要求，符合HSE安全操作要求.

2，整機(jī)柴油機(jī)及所配電器和設(shè)施必須滿(mǎn)足石油企業(yè)HSE要求;滿(mǎn)足油氣區(qū)域施工防火防爆要求;滿(mǎn)足國(guó)家對(duì)于環(huán)境保護(hù)的排放要求，設(shè)備工作噪音不得大于95db(A);整臺(tái)機(jī)器不得有漏水，漏油，漏電，漏氣現(xiàn)象;在各傳動(dòng)部位設(shè)計(jì)有防護(hù)罩;高溫，高壓，危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯防護(hù)裝置和警示標(biāo)識(shí).需要人員操作，檢查，維護(hù)的部位必須有適合中國(guó)人體形與習(xí)慣的安全空間，易碰掛的部位必須使結(jié)構(gòu)件棱角倒鈍.

3，使用環(huán)境:環(huán)境溫度-30℃~+45℃，適合風(fēng)沙大，冬季嚴(yán)寒，夏季酷暑，晝夜溫差大的氣候特點(diǎn).海拔高度≤1000m(3000m以?xún)?nèi)，海拔高度每增加1000m，柴油機(jī)功率允許降低8%—10%)，相對(duì)濕度≤90%等環(huán)境條件下，機(jī)組性能穩(wěn)定，可靠運(yùn)行.

4，整車(chē)應(yīng)為正式在國(guó)家注冊(cè)的成熟，可靠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品;具有相關(guān)資質(zhì)，并有國(guó)家'3C'認(rèn)ZHENG書(shū);滿(mǎn)足需方的車(chē)輛落戶(hù)要求.

5，整機(jī)采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并安裝發(fā)動(dòng)機(jī)低溫啟動(dòng)預(yù)熱裝置，上車(chē)梯子及護(hù)欄要結(jié)實(shí)牢固，增強(qiáng)抓管爪子頭部耐磨性(隨機(jī)再帶1套備用)，座椅為氣墊式.

3．泄漏的防治

（1）防止油液污染

液壓泵的吸油口應(yīng)安裝粗濾器，且吸油口處應(yīng)距油箱底部一定距離；出油口處應(yīng)安裝高壓精濾器，且過(guò)濾效果應(yīng)符合系統(tǒng)的工作要求，以防污物堵塞而引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱隔板上應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)，以除去回油過(guò)濾器未濾去的雜質(zhì)。液壓缸上應(yīng)安裝金屬防護(hù)圈，以防污物被帶進(jìn)缸內(nèi)，并可防止泥水和光輻射對(duì)液壓缸侵蝕而引起泄漏；液壓元器件安裝前應(yīng)檢查、清理干凈其內(nèi)部的鐵屑及雜質(zhì)；定期檢查液壓油，一旦發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)、泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象后應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油。新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過(guò)靜置沉淀，登高證怎么考，過(guò)濾后方可加入，必要時(shí)可設(shè)中間油箱以進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾，確保油液的清潔。

（2）密封表面的粗糙度要適當(dāng)

液壓系統(tǒng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)副表面的粗糙度過(guò)高或出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)將產(chǎn)生泄漏；粗糙度過(guò)低，達(dá)到鏡面時(shí)密封圈的唇邊會(huì)將油膜刮去，使油膜難以形成，密封刃口產(chǎn)生高溫，加劇磨損，所以密封表面的粗糙度不可過(guò)高也不能過(guò)低。與密封圈接觸的滑動(dòng)面一定好有較低的粗糙度，液壓缸、滑閥等動(dòng)密封件表面的粗糙度應(yīng)在Ra0.2~0.4дm之間，西安登高證怎么考，以保證運(yùn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)面上的油膜不被破壞。當(dāng)液壓缸、滑閥的桿件上出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)，輕者可用金相砂紙打磨，重者應(yīng)電鍍修復(fù)。

（3）合理設(shè)計(jì)和加工密封溝槽

液壓缸密封溝槽的設(shè)計(jì)或加工的好壞，是減少泄漏、防止油封過(guò)早損壞的先決條件。如果活塞與活塞桿的靜密封處溝槽尺寸偏小，樂(lè)山登高證怎么考，密封圈在溝槽內(nèi)沒(méi)有微小的活動(dòng)余地，密封圈的底部就會(huì)因受反作用力的作用使其損壞而導(dǎo)致漏油。密封溝槽的設(shè)計(jì)（主要是溝槽部位的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等），應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

防止油液由靜密封件處向外泄漏，須合理設(shè)計(jì)靜密封件密封槽尺寸及公差，使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀(guān)凹坑，并能將密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用離，造成間隙過(guò)大，隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就變成了動(dòng)密封。

（4）減少?zèng)_擊和振動(dòng)

液壓系統(tǒng)的沖擊主要產(chǎn)生于變壓、變速、換向的過(guò)程中，此時(shí)管路內(nèi)流動(dòng)的液體因很快的換向和閥口的突然關(guān)閉而瞬間形成很高的壓力峰值，使連接件、接頭與法蘭松動(dòng)或密封圈擠入間隙損壞等而造成泄漏。為了減少因沖擊和振動(dòng)而引起的泄漏，可以采取以下措施：

①用減振支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)的能量。

②采用帶阻尼的換向閥、緩慢開(kāi)關(guān)閥門(mén)、在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置（如單向節(jié)流閥）。

③使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊。

④適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件。

⑤盡量減少管接頭的使用數(shù)量，且管接頭盡量用焊接連接。

⑥使用螺紋直接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭。

⑦盡量用回油塊代替各個(gè)配置。

⑧針對(duì)使用的最GAO壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用的螺栓扭距和堵頭扭距，防止接合面和密封件被損壞。

（5）減少動(dòng)密封件的磨損

液壓系統(tǒng)中大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精QUE設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格、安裝正確、使用合理，咸陽(yáng)登高證怎么考，均可保證長(zhǎng)時(shí)間無(wú)泄漏。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講，可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：

①活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的徑向載荷。

②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入。

③設(shè)計(jì)、選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱，以防止粉塵在油液中累積。