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提高截齒的耐磨性:用熱噴涂技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理 熱噴涂是利用一種熱源,將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài),并通過氣流吹動(dòng),使其霧化高速噴射到零件表面,以形成噴涂層的表面加工技術(shù)%熱噴涂技術(shù)可在金屬基體上沉積陶瓷涂層,截齒廠家直銷,將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等特性結(jié)合起來,截齒,以獲得理想復(fù)合涂層制品,已成為當(dāng)今復(fù)合材料及制品研制領(lǐng)域的—個(gè)重要發(fā)展方向。 采用熱噴涂工藝,在采煤機(jī)截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金,該合金層與截齒體具有良好的冶金結(jié)合,具有高硬度耐磨不脆裂的特點(diǎn),其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質(zhì)合金截齒高0.5—1.0倍左右,且制備工藝簡(jiǎn)單。


耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,截齒代號(hào),硬度偏低,影響其耐磨性 截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨

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