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在我國冶金行業(yè)球團工藝應用越來越廣泛,污泥粘合劑 鋼廠污泥粘合劑,其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護方面具有一定的優(yōu)勢,是節(jié)能減排的重要手段。
1)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟
傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉,塊礦受熱反應時會粉化,其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例,鋼廠廢料粘合劑 鋼廠粘合劑,一般煙塵中MnO的含量高達22%-30%左右。使用冷壓球團可以實現(xiàn)粉塵的二次利用,達到循環(huán)經(jīng)濟的目的。
2)降低還原劑用,降低能耗
在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO,傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的,鋼廠粘合劑,礦粉和還原劑屬于面接觸,接觸面積大,使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團,球團配煤量為5%,與基準期相比,高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d,入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。










