承臺(tái)施工規(guī)范,華君億市政,南通承臺(tái)施工

(2) 水泥的選用

甲控P.O42.5普硅水泥，并摻入適量粉煤灰。

(3) 摻入外加劑

使用緩凝減水劑，嚴(yán)格控制摻量：每盤拌合用量按配合比提前稱量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較以前適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應(yīng)，攪拌時(shí)間須保證120秒。

(4) 粗細(xì)骨料級(jí)配控制

增大機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)為2.9～3.0，砂率降低為38%；采用合理的混合級(jí)配粗骨料：5～20mm細(xì)骨料占50%，20～31.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。

2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見(jiàn)模板結(jié)構(gòu)圖。

   3、承臺(tái)開(kāi)挖施工：采用人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，承臺(tái)施工注意事項(xiàng)，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，南通承臺(tái)施工，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。

在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，確保砼均勻，砼灌車運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。

砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，承臺(tái)施工日志，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，承臺(tái)施工規(guī)范，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。

(1) 因砼澆注方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過(guò)程連續(xù)。

(2) 施工前認(rèn)真檢查泵管的密閉性。澆注前首先用水和砂漿潤(rùn)滑管壁，防止施工過(guò)程中混凝土堵管。

(3)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工序，互相監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

(4) 嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，視布料厚度應(yīng)及時(shí)移動(dòng)布料桿，防止出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。

(5) 鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實(shí)性和均勻性。

(6)砼終凝后及時(shí)覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。

(7) 預(yù)留墩身鋼筋定位準(zhǔn)確， 提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。