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針對鋼鐵工業(yè)連鑄工藝中存在引流劑的性能不良而導致鋼包自開率不高,燒氧過度、甚至造成連鑄工藝中斷問題,我公司研制開發(fā)了引流劑系列產(chǎn)品。它是由優(yōu)質(zhì)進口鉻礦砂、精制石英砂和高耐火度材料組成,具有流動性好、比重大、流速快、適當?shù)臒Y(jié)層厚度、抗鋼水侵蝕和滲透、鋼包的自開率達98%以上等特點,干式振動料銷售,大大減輕了工人的勞動強度,減少吹氧引流,提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量,確保連鑄工藝的順利進行。

以鉻鐵礦為主要原料,選定四個配方進行實驗,各配方的化學組成見表1。選定引流砂的臨界粒度為3mm,其中>1mm部分為55%,干式振動料制造,<1mm部分為45%。四種引流砂試樣的物理性能見表2。
開始燒結(jié)溫度、耐火度、安息角和體積穩(wěn)定性是衡量引流砂好壞的主要指標,干式振動料報價,其中安息角的大小直接反映樣品的流動性能。研究發(fā)現(xiàn),引流砂中鐵含量一定時,還原產(chǎn)生的體積增加隨著Cr2O3含量的提高而加大,隨著Al2O3含量的增加而減少。對引流砂進行試驗后認為,Ⅱ號配方滿足使用條件,決定用Ⅱ號配方到現(xiàn)場進行使用試驗。

使用情況
過去,我國東北DY廠電爐鋼包使用鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)引流砂,自動開澆率不足50%;華北HD廠轉(zhuǎn)爐精練鋼包使用硅質(zhì)和鎂質(zhì)引流砂,干式振動料,自動開澆率僅為40%左右,且經(jīng)常出現(xiàn)用吹氧管燒不開的情況,嚴重影響了正常的冶煉操作。1999年10月至2000年8月,在上述兩廠鋼包上連續(xù)試用Ⅱ號鉻質(zhì)引流砂,統(tǒng)計使用結(jié)果為自動開澆率平均達到97.5%。
注冊資金:500萬
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