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在五金拋光中,異形件的拋光一直是拋光行業(yè)的技術(shù)難題。在現(xiàn)實需求中,此類型產(chǎn)品偏偏有增無減,這就
要求我們只能想辦法解決這個難題。通過實踐論證,此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平,采用流水線形式的自動






化加工方式完全不適應(yīng),在其凹進部分達不到拋光效果,或者效果很差。筆者通過收集總結(jié),異形拋光機,歸納出了三種目前
主要采用的加工方式。
手動拋光:采用傳統(tǒng)的加工方式,優(yōu)質(zhì)異形拋光機,主要使用砂帶機、馬達拋光機等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。
這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細,異形拋光機 大理石,效果比較好,但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)型的
拋光企業(yè)會采用這種方式。
震動拋光: 采用震動研磨機,將大批量拋光工件放置于研磨機內(nèi),加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面
光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工,生產(chǎn)效率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限,往往只
能達到去毛刺、除銹等基本表面處理,一般只適用于初級加工。此外,由于機械類型限制,這類加工方式只適用
于小型產(chǎn)品的加工,產(chǎn)品形式受到較大的局限。
數(shù)控拋光:這是一種技術(shù)性較強、新穎的加工方式,隨著數(shù)控拋光機的興起而盛行。采用數(shù)控行程的方式,
使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進行拋光,是故對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由于技術(shù)
性強,機械的要求較高,目前只有較少的廠家能夠提供。而且由于其機械成本限制,主要供應(yīng)規(guī)模較大的加工企
業(yè)。

模具制造工藝規(guī)范
KM-MW-001
第
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頁
共
7
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注塑模打磨拋光工藝規(guī)范
一、打磨拋光前準備
:
1
、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓
,木工異形拋光機,
并經(jīng)考試合格取得上崗證后,才可上崗
.
2
、明確工件工藝要求
,
材料及初始狀態(tài)
,
本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求
。
3
、拋光前,必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。
4
、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
5
、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。
6
、對
1
—
5
步驟再確認后進入作業(yè)程序。

