熱水鍋爐,燃油燃?xì)鉄崴仩t,四方鍋爐

只要鍋爐燃燒運(yùn)行，熱水鍋爐，酸腐蝕和氧腐蝕就不可避免。因此，為防止熱水鍋爐由于金屬嚴(yán)重腐蝕對(duì)鍋爐安全的破壞作用，必須對(duì)鍋爐的運(yùn)行狀況進(jìn)行控制。

鍋爐運(yùn)行中必須考慮鍋爐容量和供熱面積之間的合理匹配，燃油燃?xì)鉄崴仩t，以期能夠使得無(wú)論在任何供熱階段，運(yùn)行幾臺(tái)鍋爐對(duì)外供熱均能使每臺(tái)鍋爐運(yùn)行在效率工況，這就是鍋爐容量上的模塊化配置，可有效減少冷凝水的產(chǎn)生。在保證安全的條件下適當(dāng)減少鍋爐的循環(huán)水量，提高爐膛溫度，同樣可以達(dá)到減少冷凝水產(chǎn)生的目的。

熱水鍋爐供熱期結(jié)束后要及時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、除銹、清理，燃?xì)獬簾崴仩t，防止腐蝕進(jìn)一步加深。在對(duì)鍋爐內(nèi)部水側(cè)進(jìn)行濕保養(yǎng)的同時(shí)，不放棄對(duì)鍋爐內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)水外側(cè)的夏季保養(yǎng)，燃?xì)鉄o(wú)壓熱水鍋爐，阻止酸腐蝕、氧腐蝕的加劇。加強(qiáng)對(duì)鍋爐易腐蝕部位的觀察、檢測(cè)，盡早采取果斷措施進(jìn)行維修。

熱水鍋爐停爐后，若不保養(yǎng)或沒(méi)有采取合理的保養(yǎng)方法，只是將爐水一放或者隨意加滿生水，其后果各受壓部件的金屬將會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕。

熱水鍋爐停爐期間的腐蝕部位通常多發(fā)生在:立式鍋爐膽下角處，水管鍋爐的鍋筒底部和集箱低部位爐水殘留處，臥式鍋殼式鍋爐底部，特別是煙火管外壁等。這些腐蝕產(chǎn)物是散布在金屬表面大小不等的鼓疤，直徑一般5—20mm，高為3—10mm，直徑為4—8mm，鼓疤表面的顏色由黃褐色到磚紅色(Fe2O3)，內(nèi)部是黑色粉末狀(Fe3O4)，這些腐蝕產(chǎn)物后在金屬表面便出現(xiàn)了大小不均的凹坑，其深度一般為0.5-3mm，直徑為4-8mm。另外，如沒(méi)有清掃爐膛和煙道，沒(méi)有安放吸潮劑，潮濕氣體沿著磚墻，由毛細(xì)管作用滲透到鍋爐表面按觸處，亦產(chǎn)生腐蝕。