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塑料造粒機(jī)一般注意事項:
1、要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌涼機(jī)空腹運轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、進(jìn)料口放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。
塑料造粒機(jī)工作過程中注意事項:
1、隨時注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)及時檢修,并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,聚乙造粒機(jī),及時處理。
5、機(jī)身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,塑料造粒機(jī),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。

擠片冷切:捏和好的粉料用擠出機(jī)塑化,擠出成片,經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后,河北造粒機(jī),用平板切粒機(jī)切粒。這種方法適用于不易用煉膠機(jī)煉塑拉片的樹脂,如聚乙烯,聚酰胺等。
擠條冷切:這是熱塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡單[1] 。捏和料經(jīng)擠出機(jī)塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后,再用切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。圓條切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)比平板切粒機(jī)少一對圓輥刀,它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)甩。
這種方法的特點是設(shè)備簡單、調(diào)換色澤、品種方便,能用于全部熱塑性樹脂的造拉,適合于多品種少批量生產(chǎn)、主要缺點是顆粒外觀質(zhì)量較差。


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