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導(dǎo)致粉碎機(jī)堵塞的主要原因
堵塞是所有粉碎機(jī)都比較容易發(fā)生的故障,粉碎機(jī)也逃脫不了這樣的命運(yùn),粉碎機(jī)發(fā)生堵塞時(shí),處理起來是相當(dāng)麻煩的,所以如果我們有非常有效的預(yù)防方法,就應(yīng)該竭盡自己所能來防止粉碎機(jī)發(fā)生堵塞。那么,導(dǎo)致粉碎機(jī)發(fā)生堵塞的主要原因有哪些呢?
1、錘片斷、老化,加工辣椒粉碎機(jī),篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機(jī)不堵塞,增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。
2、進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞。在進(jìn)料過程中,要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機(jī)超載,長(zhǎng)時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,辣椒粉碎機(jī),并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以,粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
3、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快,會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,使設(shè)備正常運(yùn)行。

1、粉碎機(jī) 和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固。若粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè),應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè),機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上,并且保證動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī))和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。
2、粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況,若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、粉碎機(jī)起動(dòng)前,辣椒粉碎機(jī)配置,先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象,辣椒粉碎機(jī)原理,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致,動(dòng)力機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生危險(xiǎn),或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。
5、粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異?,F(xiàn)象后再投料工作。
6、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

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