環(huán)縫攪拌摩擦焊,攪拌摩擦焊,完整解決方案(查看)

摩擦焊的特點(diǎn)

摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)：

1.接頭質(zhì)量高。摩擦焊屬固態(tài)焊接，正常情況下，接合面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，攪拌摩擦焊替代氬弧焊，不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷；壓力與扭矩的力學(xué)冶金效應(yīng)使得晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布。

2.適合異種材料的連接。對(duì)于通常認(rèn)為不可組合的金屬材料諸如鋁---鋼、鋁---銅、鈦---銅等都可進(jìn)行焊接。一般來說，凡是可以進(jìn)行鍛造的金屬材料都可以進(jìn)行摩擦焊接。

3.生產(chǎn)效率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h，對(duì)于外徑φ127mm、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，對(duì)接攪拌摩擦焊，連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊僅需十幾秒，如采用慣性摩擦焊，所需時(shí)間還要短。

4.尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室，全長誤差為±0.1mm，機(jī)可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。

5.設(shè)備易于機(jī)械化、自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單。

6.環(huán)境清潔。工作時(shí)不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等。

7.節(jié)能省電。與閃光焊相比，電能節(jié)約5~10倍。

摩擦焊的缺點(diǎn)及局限性：

1.對(duì)非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復(fù)雜；對(duì)盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也很困難。

2.焊機(jī)一次性投資較大，環(huán)縫攪拌摩擦焊，大批量生產(chǎn)時(shí)才能降低生產(chǎn)成本。

普通型連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)概述

1.組成及要求

    普通型連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)主要由主軸系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、機(jī)身、夾頭、檢測(cè)與控制系統(tǒng)以及輔助裝置等六部分組成。

a.主軸系統(tǒng)

    主要由主軸電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)帶、離合器、制動(dòng)器、軸承和主軸等組成，主軸系統(tǒng)傳送焊接所需的功率，承受摩擦扭矩。

b.加壓系統(tǒng)

    主要包括加壓機(jī)構(gòu)和受力機(jī)構(gòu)。加壓機(jī)構(gòu)的核心是液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)分為夾緊油路、滑臺(tái)快進(jìn)油路、滑臺(tái)工進(jìn)油路、頂鍛保壓油路以及滑臺(tái)快退油路等五個(gè)部分。

    加緊油路主要通過對(duì)離合器的壓緊與松開完成主軸的起動(dòng)、制動(dòng)以及工件的夾緊、松開等任務(wù)。當(dāng)工件裝夾完成之后，滑臺(tái)快進(jìn)；為了避免兩工件發(fā)生撞擊，當(dāng)接近到一定程度時(shí)，通過油路切換，滑臺(tái)由快進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)楣みM(jìn)；工件摩擦?xí)r，攪拌摩擦焊，提供摩擦壓力；頂鍛回路用以調(diào)節(jié)頂鍛力和頂鍛速度的大小；當(dāng)頂鍛保壓結(jié)束后，又通過油路切換實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)快退，達(dá)到原位后停止運(yùn)動(dòng)，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。

受力機(jī)構(gòu)的作用是平衡軸向力（摩擦壓力、頂鍛力）和摩擦扭矩以及防止焊機(jī)變形，保持主軸系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)的同軸度。軸向力的平衡可采用單拉桿或雙拉桿結(jié)構(gòu)，即以工件為中心、在機(jī)身中心位置設(shè)置單拉桿或以工件為中心、對(duì)稱設(shè)置雙拉桿；扭矩的平衡常用裝在機(jī)身上的導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)。

c.機(jī)身

機(jī)身一般為臥式，少數(shù)為立式。為防止變形和振動(dòng)，它應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。主軸箱、導(dǎo)軌、拉桿、夾頭都裝在機(jī)身上。

d.夾頭

夾頭分為旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)（固定）兩種。旋轉(zhuǎn)夾頭又有自定心彈簧夾頭和三爪夾頭之分，彈簧夾頭適宜于直徑變化不大的工件，三爪夾頭適宜于直徑變化較大的工件。移動(dòng)夾頭大多為液夾臺(tái)虎鉗，其中簡(jiǎn)單型的則適于直徑變化不大的工件，自動(dòng)定心型的則適宜于直徑變化較大的工件。為了使夾持牢靠，不出現(xiàn)打滑旋轉(zhuǎn)、后退、振動(dòng)等，夾頭與工件的接觸部分硬度要高、耐磨性要好。

e.檢測(cè)與控制系統(tǒng)

參數(shù)檢測(cè)主要涉及時(shí)間（摩擦?xí)r間、制動(dòng)時(shí)間、頂鍛上升時(shí)間、頂鍛維持時(shí)間）、加熱功率、壓力（摩擦壓力——含一次壓力和二次壓力、頂鍛力）、變形量、扭矩、轉(zhuǎn)速、溫度、特別信號(hào)（如摩擦開始時(shí)刻、功率峰值以及所對(duì)應(yīng)的時(shí)刻）等。

控制系統(tǒng)包括程序控制和焊接參數(shù)控制。程序控制用來完成上料、夾緊、滑臺(tái)快進(jìn)、滑臺(tái)工進(jìn)、主軸旋轉(zhuǎn)、摩擦加熱、離合器松開、制動(dòng)頂鍛保證、切除飛邊、滑臺(tái)后退、工件退出等順序動(dòng)作及其連鎖保護(hù)等，焊接參數(shù)控制則根據(jù)方案進(jìn)行相應(yīng)的諸如時(shí)間控制、功率峰值控制、變形量控制、溫度控制、變參數(shù)復(fù)合控制等。

f.輔助裝置

主要包括自動(dòng)送料、卸料、以及自動(dòng)切除飛邊裝置等。