射芯機用途_徐州射芯機_無錫華廈模具機械

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有

　　1）對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm，壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最1大變形力僅為17t，徐州射芯機，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

　　2）需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。

　　3）由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最1小批量是5～10萬件。

　　4）毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

　　5）不宜用于高強度材料加工。

　　6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）

鐵型覆砂鑄造技術(shù)介紹

  ①設(shè)計和定型了覆膜砂造型機，射芯機控制器，解決了長期以來由射芯機改裝代用的問題；

      ②定型規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)的鐵型覆膜砂鑄造生產(chǎn)線，使原來比較簡單的鐵型覆膜砂鑄造生產(chǎn)線得到了改進，在上海球鐵廠等企業(yè)應(yīng)用；  

      ③鐵型覆膜砂鑄造應(yīng)用擴大到鑄造工藝難度較大的一些鑄件，例如六缸曲軸和三缸曲軸等；  

      ④將覆膜砂引入鐵型覆膜砂鑄造生產(chǎn)中，大大提高了覆膜砂造型質(zhì)量；

      ⑤鐵型覆膜砂鑄造工藝設(shè)計進一步規(guī)范，設(shè)計水平也大大提高，并開發(fā)了鐵型覆膜砂鑄造過程的計算機模擬軟件和引入了鐵型覆膜砂鑄造工藝的計算機輔助設(shè)計軟件。  

      目前，全國已有近百家企業(yè)應(yīng)用了鐵型覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)球鐵曲軸、凸輪軸、平衡軸、耐壓閥體、缸套，耐磨齒盤等30余種鑄件，估計年產(chǎn)鑄件在10×104t左右。比較典型的企業(yè)有上海汽車鑄造總廠球鐵廠、沈陽第1曲軸廠、廣西百礦集團、宜興機械總廠、山東九羊集團、浙江曙光曲軸廠、本溪天緣曲軸廠、保定電影機械廠、山西潞城曲軸廠、河北辛集曲軸廠等。但是由于這些企業(yè)引入該工藝的方式不同：有委托我院進行設(shè)計或承建的，也有自行仿造開發(fā)的。因此他們對鐵型覆膜砂鑄造工藝的掌握程度相差甚遠。僅以鐵型覆膜砂鑄造廢品率為例，不少掌握得比較好的企業(yè)可穩(wěn)定在3%左右，射芯機廠，取得了非常好的經(jīng)濟效益。但也有少數(shù)企業(yè)的鐵型覆膜砂鑄造廢品率卻高達20%左右，這大大地抵消了該工藝來該產(chǎn)生的的經(jīng)濟效益。

      究其原因，射芯機用途，發(fā)現(xiàn)是由于這些企業(yè)還沒有完全掌握該工藝的設(shè)計和生產(chǎn)要領(lǐng)，以及疏于生產(chǎn)管理所致。  

      鐵型覆膜砂鑄造工藝設(shè)計及實際生產(chǎn)主要解決：  

      ①鐵型壁厚和覆膜砂層厚度及二者的配合，以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對凝固和冷卻的不同要求；  

      ②便捷和經(jīng)濟的覆膜砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質(zhì)量和尺寸精度的要求；

      ③工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；

      ④批量生產(chǎn)的實現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆膜砂主機和輔機的設(shè)計定型；  ⑤工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。