卷裝不干膠標(biāo)簽貼紙|不干膠標(biāo)簽|竣彩印刷自產(chǎn)自銷(多圖)

不干膠標(biāo)簽在軟管包裝的應(yīng)用有兩大優(yōu)勢

       目前軟管的裝飾主要通道就有直接印刷和不干膠標(biāo)簽，其中直接印刷，就包括絲網(wǎng)印刷和膠印這兩種方式，但相對(duì)不干膠標(biāo)簽的方式而言，不干膠標(biāo)簽的就占了以下的兩大優(yōu)點(diǎn)：    一、印刷多樣性和穩(wěn)定性：傳統(tǒng)擠出式軟管的先制管再印刷的工藝通常使用膠印和絲印，而不干膠標(biāo)簽印刷可以采用凸版、柔版、膠印、絲網(wǎng)、燙金等多樣化的組合印刷工藝，高難度色彩表現(xiàn)更加穩(wěn)定和優(yōu)異。(條形碼標(biāo)簽 )    二、減少庫存成本和風(fēng)險(xiǎn)：客戶對(duì)交貨期更快速的需求推動(dòng)軟管生產(chǎn)商提高生產(chǎn)效率，直接印刷時(shí)需要進(jìn)行軟管成品的庫存，成本更高。不干膠標(biāo)簽的供貨周期更短，只需要進(jìn)行裸管的庫存，可以降低斷貨風(fēng)險(xiǎn)。(條形碼標(biāo)簽 )

是什么導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽氣泡的呢？

1、干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會(huì)出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡?！?/span>

　2、被粘物表面不干凈。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸，導(dǎo)致起泡?！?/span>

　3、貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計(jì)不佳、壓力不夠。在貼標(biāo)時(shí)需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力，確保標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合。如果貼標(biāo)機(jī)壓輪施加的壓力不夠就會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題?！　?、靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的嚴(yán)重問題，我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時(shí)靜電，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。

5、印刷油墨中的滲透。標(biāo)簽印刷后，油墨中一些可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因，從而發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象，油墨中的一些有機(jī)、增塑劑等會(huì)與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得膠黏劑失去黏性，標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。　　

6、膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。