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汽車輪胎的硫化從50年代起推廣應用了定型硫化機。硫化室內徑在65'以下的輪胎,即全部乘用車輪胎和輕型、中型卡車輪胎的硫化基本上都采用雙模定型硫化機。65'以上的則采用單模定型硫化機或硫化罐。
雙模定型硫化機首先普遍應用的是機械式硫化機,1000噸平板硫化機,采用曲柄齒輪—連桿(或稱四連桿)結構,機構原理簡單。在合模瞬間就加上合模力,以較小的電機功率可獲得較大的合模力。
合模以后電機不再工作,而合模力可始終保持到重新開模。目前世界上所采用的機械式硫化機雖生產廠家不同、規(guī)格型號各異,而且
經過多年不斷改進,但基本結構都一樣,也都沒有變化。

電絕緣性和耐電暈性好 由于丁基橡膠典型的非極性和吸水性小的特點,使其電絕緣性和耐電暈性均比一般合成橡膠好,硫化機廠家,基介電常數(shù)只有2.1,而體積電阻率可達到1016Ω.cm以上,硫化機,比一般橡膠高10-100倍。
耐寒性好 丁基橡膠分子鏈的柔性雖差,但由于等同周期長,低溫下難于結晶,膠帶硫化機,所以仍保持良好的耐寒性,其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠,于-50度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機來做成適宜耐寒環(huán)境的橡膠制品。