全自動大桶水灌裝機(jī)_大桶水灌裝機(jī)_宇順機(jī)械(查看)

提桶套袋工序

桶收膜完畢后，進(jìn)入自動提桶套袋工序。首先是感應(yīng)器工作，給PLC一個信號，然后由PLC發(fā)出指令，定位汽缸動作，提升頭開始動作，張開的抓桶爪下行。待抓桶爪抓緊桶后，提桶汽缸開始回升。桶被徐徐提起，操作者開始套袋，套袋完畢，提桶汽缸又下行，抓桶爪張開，提桶汽缸上行，抓桶爪離開瓶口，輸送帶輸送桶離開，收膜完畢后的桶進(jìn)來。下一循環(huán)開始。

該流水線的組成：全自動拔蓋機(jī) 全自動外刷機(jī) 沖、灌、封全自動一體機(jī) 燈檢

膠帽熱縮機(jī)

各個工序介紹

自動拔蓋工序

拔蓋機(jī)與輸送鏈系統(tǒng)配合使用，可在線布置實行流水線作業(yè)。由氣缸、拔蓋頭、機(jī)架及控制系統(tǒng)等部分組成，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)350桶/小時。機(jī)架均不銹鋼，其它均采用優(yōu)質(zhì)品牌，設(shè)計精美，動作可靠，不損桶口，全自動大桶水灌裝機(jī)，成功率高。

自動外刷工序：

   空桶在內(nèi)刷工序完成之后，會通過輸送帶進(jìn)入下一道工序:自動外刷工序。桶進(jìn)入到外刷工序時，由感應(yīng)器接收到桶已經(jīng)進(jìn)入外刷工序，然后感應(yīng)器給PLC一個信號，外刷擋桶氣缸工作，同時，外刷推桶氣缸工作，把空桶推至外刷位置，外刷氣缸感應(yīng)工作，待外刷氣缸工作完畢后，外刷推桶氣缸再把空桶推至輸送帶上，內(nèi)刷擋桶氣缸收回，空桶經(jīng)輸送帶送入下一道工序：自動上桶工序。

全自動沖洗、灌裝、封蓋工序；

清洗工序：經(jīng)過桶外清洗機(jī)清洗后的桶由上桶機(jī)輸送至沖洗部件上桶工位，每輸入4桶，攔桶氣缸即將其余灌裝桶擋在上桶工位以外，上桶機(jī)的推桶氣缸把桶推到翻轉(zhuǎn)架上，翻轉(zhuǎn)架將桶翻至橫臥狀態(tài)，3加侖大桶水灌裝機(jī)，翻轉(zhuǎn)氣缸到位后，上桶氣缸將桶頂入桶盤座中，置于桶盤座內(nèi)塑桶，隨著鏈條向上轉(zhuǎn)動90°此時塑桶由原來橫臥狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈沽?，桶頭朝下進(jìn)入沖洗工位。在整個清洗部份，塑桶要間歇停頓，5加侖大桶水灌裝機(jī)，進(jìn)行各種溶液沖洗，滴水。

灌裝壓蓋工序：經(jīng)過沖洗消毒干凈的凈桶隨著鏈條向前移動，主傳動氣缸到位后，此時桶成45°狀，桶由于自重而掉到灌裝上桶翻轉(zhuǎn)架上。迥轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動，將灌裝桶翻到灌裝工位，灌裝桶到位后，灌裝氣缸動作使灌裝頭伸入瓶頸，灌裝泵啟動，灌裝氣閥隨之打開，灌裝水快滿之時，灌裝氣閥關(guān)閉，灌裝水通過灌裝支路繼續(xù)灌裝（灌裝量大小由球閥調(diào)節(jié)），直到灌裝水滿為止，灌裝氣閥開啟時間計算機(jī)內(nèi)部設(shè)定，并可以每次0.1秒為單位進(jìn)行正負(fù)修正。

灌裝結(jié)束后，灌裝頭上升，灌裝氣缸到位后，拉桶氣缸動作，把灌裝完的灌裝桶從灌裝工位拉到出桶輸送帶上，進(jìn)入套蓋、壓蓋工位。 輸送帶輸送桶經(jīng)過套蓋器套上桶蓋，經(jīng)過壓蓋頭被自動壓緊，可以通過調(diào)節(jié)減壓閥的壓縮空氣壓力來調(diào)整壓蓋頭的壓緊力。至此灌裝壓蓋過程結(jié)束。

燈檢箱

1、發(fā)光部件配備合理，光線照度舒適；

2、燈檢箱采用不銹鋼及柔光板制作；

3、支架外殼采用光亮不銹鋼，大桶水灌裝機(jī)，外形美觀，操作方便；

4、燈檢面積可至少覆蓋2只5加侖桶的投影面積，裝有反光板。

5、符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。

熱收縮

熱收縮機(jī)是由蒸汽發(fā)生器和收縮罩組成，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生熱源蒸汽，經(jīng)燈檢合格的滿水桶套上塑套后經(jīng)過蒸氣通道，收縮機(jī)檢測到桶后即打開電磁閥釋放高壓蒸汽使塑套熱收縮成型。

提桶套袋工序

桶收膜完畢后，進(jìn)入自動提桶套袋工序。首先是感應(yīng)器工作，給PLC一個信號，然后由PLC發(fā)出指令，定位汽缸動作，提升頭開始動作，張開的抓桶爪下行。待抓桶爪抓緊桶后，提桶汽缸開始回升。桶被徐徐提起，操作者開始套袋，套袋完畢，提桶汽缸又下行，抓桶爪張開，提桶汽缸上行，抓桶爪離開瓶口，輸送帶輸送桶離開，收膜完畢后的桶進(jìn)來。下一循環(huán)開始。