宇順機(jī)械|超濾設(shè)備|超濾設(shè)備

裝置

超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通?？煞譃榘蹇蚴?、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類(lèi)型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關(guān)鍵的問(wèn)題，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，反滲透超濾設(shè)備，加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。

化學(xué)清洗泵一般選擇耐化學(xué)藥劑的泵體。

(2)減壓閥 當(dāng)原水水壓大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)水壓時(shí)，要對(duì)原水進(jìn)行減壓。一般采用可減靜壓的減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，減壓閥減壓的精度視超濾系統(tǒng)而定。另根據(jù)原水的水質(zhì)選擇適合材質(zhì)的減壓閥，一般可選的材質(zhì)為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。

(3)物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng)主要由配藥箱、凈水箱、循環(huán)泵組成，采用氣水混合清洗的還包括空壓機(jī)，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時(shí)是關(guān)閉產(chǎn)水閥，全開(kāi)濃水閥，使原水以快于正常工作狀態(tài)時(shí)的流速?zèng)_刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關(guān)閉原水閥采用循環(huán)泵，將凈水箱中的水從產(chǎn)水口打入膜組件。使凈水按正常過(guò)濾的反方向透過(guò)膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口排出，反沖洗后，馬上進(jìn)行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，工業(yè)超濾設(shè)備，為了加強(qiáng)清洗效果，順沖時(shí)，可采用氣水混合液進(jìn)行沖洗。

化學(xué)清洗系統(tǒng)是用循環(huán)泵將配藥箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗和浸泡，靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力，維持設(shè)計(jì)流量要求。

(4)消毒系統(tǒng)超濾的消毒系統(tǒng)所用設(shè)備和操作程序與化學(xué)清洗系統(tǒng)相同，僅需要將清洗液換成液即可，一般使用的劑為次，在選擇劑時(shí)要考慮劑膜的材質(zhì)和劑濃度。例如Ps材質(zhì)膜不能采用含有陰離子表面活性劑的劑，否則會(huì)對(duì)膜造成不可逆的通量損失。

(5)自動(dòng)化計(jì)量、監(jiān)控和儀表

①計(jì)量水流量采用流量表來(lái)計(jì)量，流量計(jì)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)、浮子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、掙針式流量計(jì)等。在超濾系統(tǒng)中大多采用玻璃浮子(轉(zhuǎn)子)流量計(jì)，主要是顯示直觀，價(jià)格低，一臺(tái)超濾系統(tǒng)最少需要設(shè)置兩個(gè)流量計(jì)以便觀察，一個(gè)是產(chǎn)水流量計(jì)，一個(gè)是濃水流量計(jì)或原水進(jìn)水流量計(jì)。 流量計(jì)規(guī)格的選擇是根據(jù)系統(tǒng)的流量大小而定，浮子流量計(jì)的選擇通常選用的量程為1．5～2倍的實(shí)際大測(cè)量流量。

②監(jiān)控系統(tǒng)及儀表超濾系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作，這需要系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，其中主要的監(jiān)控項(xiàng)目是水質(zhì)、流量、壓力，可以手動(dòng)操作，超濾設(shè)備，也可采用儀表和可編程控制器對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。

對(duì)水質(zhì)的監(jiān)控可采用水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行，對(duì)水壓的監(jiān)控可采用壓力開(kāi)關(guān)和壓力表進(jìn)行，對(duì)流量的控制可采用電子流量計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)信號(hào)反饋到PLC中，超濾設(shè)備，然后來(lái)控制泵，閥門(mén)及清洗系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。

壓力是超濾系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)，故在壓力表選擇時(shí)，要注意其精度和耐用性。壓力表量程的選擇，以使用壓力能使指針處于刻度盤(pán)的1/2～2/3位置為宜，并要考慮水錘對(duì)壓力表的沖擊。