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 南皮縣鑫和鑄造輔料有限公司

樹脂的硬化機(jī)理

根據(jù)樹脂的組成不同，分別可以通過加熱、通入硬化氣體或添加酸催化劑等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的樹脂一般含量都超過50%。其硬化機(jī)構(gòu)很復(fù)雜，現(xiàn)在還未完全弄清楚，但基本的樹脂化反應(yīng)包括了的醇基和環(huán)的第五位氫之間的脫水縮合，此外環(huán)的斷裂生成，樹脂砂溫度條件，醇基間脫水生成醚和醛等等的反應(yīng)。

自硬樹脂砂的優(yōu)缺點(diǎn)

一、    自硬樹脂砂具有以下優(yōu)點(diǎn)：              

1 ．鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。              

這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。  1.1型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形。            

1.2砂型（芯）固化后起模，樹脂砂鑄鋼，減少了因起模前松動(dòng)模樣和起模時(shí)碰壞砂型（芯）引起的變形。

1. 3無需修型，減少了修型時(shí)引起的變形。            

1. 4無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形。            

1.5 鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度。  1.6鑄型（芯）硬度高，熱穩(wěn)定性好，樹脂砂鑄造工藝，可以有效地抵御澆注時(shí)的型壁退讓、遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）。  1.7型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害。              

綜上所述，由于在各個(gè)工序中都限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2級(jí)，達(dá)到 CT7-9級(jí)精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改觀。        

2 ．造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。這是由于。

2.1、型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，節(jié)省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡化；              

2. 2.鑄型強(qiáng)度高，節(jié)約了起模后修型工作量。  

2.3．型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時(shí)和場地；              

2. 4.舊砂回收后干法機(jī)械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，便于機(jī)械化，可以節(jié)約大量舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)容o助勞動(dòng)。  2.5.型砂的潰散性好，落砂容易，樹脂，修整工作量少。              

2.6節(jié)約了一些造型（芯）前的準(zhǔn)備工作量。如插芯固等。

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使用樹脂要注意什么

膠泥主要用于技術(shù)要求較高的防腐蝕施工場合，那么它在使用時(shí)應(yīng)該注意什么？接下來詳細(xì)的為大家介紹：

　　1、它是易燃的有機(jī)物質(zhì)，在施工現(xiàn)場和庫房均應(yīng)采取防火措施；

　　2、施工環(huán)境溫度宜為15~25℃，相對(duì)濕度不宜大于80%；

　　3、配比：液：粉=100:250-300；

　　4、膠泥為雙組份，首先在干凈的塑料容器內(nèi)加入樹脂液，再加入粉，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

　　5、調(diào)和好的要在半小時(shí)內(nèi)用完。

　　膠泥能耐大多數(shù)的酸和堿，使用溫度可達(dá)140度左右，已廣泛應(yīng)用在防腐工程中，并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品。