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合理選用液壓油
①、液壓油黏度
確定液壓油黏度的原則是,在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下,使(用于泵和馬達等元件)液壓油黏度處于較佳范圍(16-36x10-6mm2/s);與環(huán)境較低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應于短時間允許的較高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。
②、黏度指數(shù)(VI)
該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質,(即油的黏溫特性),油的黏度指數(shù)較高,表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之,較大。國外廠家(如美孚、殼牌等)的抗磨液壓油的黏度指數(shù)均為VI≥110,國產 抗磨液壓油的黏度指數(shù)VI=95左右。而國外生產的的高黏度指數(shù)液壓油(HV)和多級發(fā)動機機油的黏度指數(shù)均為VI>140。這一點對于使用大型進口液壓挖掘機而采用國產液壓油(或將發(fā)動機機油作液壓油用)的用戶須特別注意。黏度指數(shù)降低將使油所適應的環(huán)境溫度范圍縮小,若非使用不可時,應向油品廠家查詢相關資料,須對油的使用范圍做適當調整,必要時還應改變設備的相關設定值(如極限溫度等)。
③、其他綜合性能
因現(xiàn)代大型液壓挖掘機液壓系統(tǒng)的工作壓力較高(≥32MPa),允許液壓油的較高工作油溫也較高(90℃左右),所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統(tǒng)能正常工作,就要求為系統(tǒng)所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。

散熱器的修理:
(1)散熱器上、下水室的修理若散熱器上、下水室腐蝕不嚴重,新鄉(xiāng)收割機水箱,少數(shù)小孑L或斑點時,可用鍍錫法修理。
若散熱器上、下水室有較大的孑L洞或裂縫時,可采用補板法進行修理。即在裂縫兩端各鉆一個止裂孑L,用厚約0.8 mm的銅片,其寬度為10~15 mm,長度應大于裂縫10~20 mm,將補板蓋在裂縫上,用錫焊焊合。其焊合操作過程為:
第1步:清理焊件的焊接表面,可用刀、鏟、銼刀或砂布清理,使工件焊縫處露出金屬光澤。必要時,也可用布團蘸稀或酸除銹,再用碳酸鈉溶液中和殘酸,用清水沖洗干凈。
第2步:在清洗干凈的表面上涂敷焊劑,東方紅4108收割機大孔水箱,并涂上一層焊料。修補用的銅皮也應如此處理。
第3步:施焊前,先將鉻鐵在銨石上摩擦一下,小型收割機水箱,再蘸少許焊劑,收割機水箱供應商,立即用鉻鐵刃口割粘適量焊料。接觸焊件時,應充分利用刃VI兩側面,借助焊料、焊劑與工件貼合傳熱。為使焊縫處達到適宜的焊接溫度,應以均勻地速度移動
鉻鐵,當熔化的焊料充分進入焊縫并布滿焊面后,鉻鐵要立即離開,使工件快速冷卻。
第4步:焊接完畢后應用清水沖洗焊縫的殘余焊劑。檢查焊接質量,防止有漏焊、假焊和焊接不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
第5步:焊接后應對其焊接質量進行1氣壓檢驗,確保散熱器不滲漏。
如水室有碰傷塌陷時,可在凹坑的底部焊一鉤環(huán)。在上拉的同時.用小錘修整四周.使表面平整。修復后再將鉤環(huán)解焊。


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