塑料瓶底的數(shù)字|塑料瓶|鑫諾塑料(圖)

                滄縣鑫諾塑料制品廠

    藥品聚酯瓶主要加工技術(shù)

１.用于瓶體吹塑的PET原料為飽和線性熱塑性聚酯，主要應(yīng)用性能指標為：特性粘度（IV）應(yīng)控制在70-85ml/g，以便吹塑瓶有較高的機械性能與透明度。用于拉伸吹塑瓶體容積大（大于2L）的瓶體，選用聚酯原料的特性粘度為70-75ml/g。注射吹塑成型藥品小容積瓶優(yōu)先選用較高的特性粘度指標來生產(chǎn)為宜。由于原料品種的選用正確與否，塑料瓶手工制作，關(guān)系到生產(chǎn)過程成型工藝參數(shù)的選取和成型后瓶體的質(zhì)量狀況，因此在生產(chǎn)藥品PET瓶時，原料的特性粘度、結(jié)晶溫度、冷卻速率以及取向效應(yīng)等工藝數(shù)據(jù)尤為重要。這是因為聚酯材料是一種可結(jié)晶的聚合物，其結(jié)晶速率很小為6um/min（max）。即通過工藝控制結(jié)晶溫度與冷卻速率等條件，使聚酯瓶成為非結(jié)晶性或結(jié)晶性的，pet塑料瓶，并可改變晶體類型與數(shù)量。聚酯要求結(jié)晶度一般在30%左右。聚酯原料發(fā)生的取向效應(yīng)可使聚酯分子有序排列，促進結(jié)晶，所形成的晶體被稱為應(yīng)變誘導晶體，塑料瓶，其晶粒很小，不會折射光線，所以聚酯瓶產(chǎn)生的取向使瓶體透明。若想把瓶體生產(chǎn)成熱灌裝并可用于巴式消毒處理，還需對取向而部分結(jié)晶的聚酯作熱定形處理，使之進一步結(jié)晶以提高耐熱性。所以說聚酯原料的工藝特性中，分子結(jié)晶與取向是影響拉伸吹塑聚酯瓶體成型過程質(zhì)量性能的關(guān)鍵因素。

                       滄縣鑫諾塑料制品廠

一、塑料的分類

塑料種類很多，塑料瓶底的數(shù)字，到目前為止上投入生產(chǎn)的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：

1、根據(jù)塑料受熱后的性質(zhì)不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料

熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)都是線型結(jié)構(gòu)，在受熱時發(fā)生軟化或熔化，可塑制成一定的形狀，冷卻后又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續(xù)化生產(chǎn)，并且具有相當高的機械強度，因此發(fā)展很快。

熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，在受熱時也發(fā)生軟化，可以塑制成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑后，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等都屬于此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續(xù)化生產(chǎn)有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。