連云港鏡面加工,山科數(shù)控服務(wù)到位(優(yōu)質(zhì)商家),鏡面加工專機

超聲波技術(shù)對金屬表面進行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強化金屬表面層。 目前，我國在超聲磨床設(shè)備上技術(shù)完善。其中日本研究成功一種半波長彎曲振動系統(tǒng)，閥門鏡面加工，其切割安裝在半波長換能振動系統(tǒng)細端，該振動系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點是小型化，鏡面加工專機，結(jié)構(gòu)簡單，剛性增強。 我公司正是應(yīng)用于市場和技術(shù)發(fā)展的要求，在現(xiàn)有的磨床技術(shù)平臺之上，通過技術(shù)人員的大量實驗和改進，終于研發(fā)了高精密超聲磨床設(shè)備，更的完成各類制造加工。 2、工作原理 該設(shè)備利用金屬原子在高溫高能下運動的特點，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動，對金屬表面進行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達到Ra 0.2以下，甚至達到鏡面效果，同時可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強度、疲勞壽命。 4、應(yīng)用范圍 該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，并廣泛使用在以下行業(yè)：航空、汽車、橋梁，機械零部件加工，連云港鏡面加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)

1、 高頻表面加工安排在精車后進行，車床主軸的徑向跳動決定加工件的徑向跳動，該設(shè)備對尺寸的修正很小，加工精度取決于車床精度。

2、 根據(jù)工件材質(zhì)、大小的不同選擇不同的轉(zhuǎn)速和走刀速度進行加工。用戶可根據(jù)高頻表面加工的表面粗糙度要求和加工工件的直徑，按不同的線速度曲線進行選擇主軸轉(zhuǎn)速和縱向進給量。

3、 同一工件不同的轉(zhuǎn)速及走道速度加工結(jié)果會不同，只要選擇合理，表面粗糙度可達Ra0.2μm以下。

4、 打開電源開關(guān)，起動油泵，打開高頻開關(guān)，待起振后進行加工。

5、 對刀：調(diào)整進給手柄，將高頻的工具頭接觸加工工件表面，調(diào)節(jié)橫向進給手柄。

6、 加工完成后，把刀架橫向移開，關(guān)閉縱向走刀。