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(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽極間距過大,應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去,化工鍍鋅桶生產(chǎn),酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。
(12)氫含量偏低。若氫含量偏低時(shí),電流密度提不高,陽極鈍化。

近年來由于硅鎮(zhèn)jing鋼的普及,超厚鍍層較多,鍍層中鐵鋅合金層往往較厚,化工鍍鋅桶,甚至幾乎占據(jù)了整個(gè)鍍層,化工鍍鋅桶廠家,這些鍍層中有相當(dāng)部分可能通不過錘擊試驗(yàn),但使用時(shí)并無問題。ISO標(biāo)準(zhǔn)只要求“附著性足夠,使鍍件能經(jīng)受與正常使用相適應(yīng)的搬動(dòng)而不發(fā)生鍍層剝皮脫落”,未要求錘擊試驗(yàn)。在英國(guó)及日本標(biāo)準(zhǔn)中,附著性的試驗(yàn)方法由供需雙方議定,化工鍍鋅桶廠家直銷,可用錘擊試驗(yàn)。美準(zhǔn)從19起已取消錘擊實(shí)驗(yàn),附著性試驗(yàn)采用硬刀實(shí)驗(yàn),若鋅層附著性良好,鋒利的刀刃或尖刀用力鏟入時(shí),只能鏟出切屑,不會(huì)有整片鏟層崩落而露出鐵基體。

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