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1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%;
2)冷固







球團強度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團粉末率較高,入爐時容易產(chǎn)生冒煙;








3)唐鋼公司煉鋼采用“全”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全”冶煉時鐵水脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作,常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全”冶煉時,脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用;
4)由于冷固球團成球時需使用部分粘合劑,目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素,入爐時煙氣中的氫含量容易偏高,而轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)對氫含量比較敏感,如果轉(zhuǎn)爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆,因此不能一次加入過多冷固球團。
5)由于燒結(jié)礦經(jīng)過高溫熔化,冷固球團低溫壓制成球,碳粉球團粘合劑廠家,從化渣效果來看,冷固球團不如燒結(jié)礦效果好;








用還原氣氛焙燒赤鐵礦球團,可將它還原成為磁鐵礦乃至FeO,然后再按磁鐵礦的方式焙燒固結(jié)。用這種辦法,如果赤鐵礦含石英脈石,則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應,生成低熔點的硅酸鐵,對于球團礦的還原性十分不利。
當赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產(chǎn)自熔性的球團礦時,在焙燒過程中,生成鐵酸鈣和硅酸鈣體系化合物,高溫下熔融,改善了赤鐵礦再結(jié)晶的條件,并將赤鐵礦顆粒粘結(jié)起來。
上述四種赤鐵礦球團固結(jié)方式,雖然都能使赤鐵礦固結(jié),但第二、三種方式,過程復雜,并不能降低能耗,實用價值不大。目前在生產(chǎn)中實用的還是一、四種固結(jié)方式。




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