（多圖）,碳粉球團粘合劑廠家規(guī)格

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化鎂粉球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。

燃料粒度要求一般應小于25mm，在燒結廠進行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應大于90%。燃料的粒度過大或過小都對燒結的生產率及燒結礦的品質有不良影響。研究表明，燃料合適的粒度為0.5-3mm。但在實際生產中，盡可能保證粒度的上限，而粒度的下限很難保證，因為在生產條件下，篩去0.5mm以下的焦粉會使工藝復雜化，且經濟上也不合算，所以燒結廠一般只控制粒度上限，即燃料的合適粒度范圍為0-3mm。

螢石粉-燒結生產對燃料化學成分要求，要求固定碳含量高，灰分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的發(fā)熱量高，有利于減少燃料的消耗，灰分含量低，可以減少用量，揮發(fā)分含量低，可以防止揮發(fā)物揮發(fā)時在溫度較低的地方凝結下來，惡化料層透氣性及黏結在集氣管道中，黏附在抽風機翼板上，影響燒結作業(yè)的正常運行，一般規(guī)定揮發(fā)含量不應超過8%，硫含量低，可以減少燒結礦中的硫含量，提高燒結礦質量。

、粘結劑性能、特點 該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可； 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。三、冷壓球團粘結劑的應用 1、用礦粉、焦粉、等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，碳粉球團粘合劑廠家規(guī)格，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋，避免結塊，如有結塊，粉碎后不影響使用效果；
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