供應(yīng)電鍍超純水設(shè)備

電鍍純水設(shè)備、超純水處理設(shè)備
    電鍍工藝用水處理裝置，是利用進(jìn)逆滲透膜分離技術(shù)，逆滲透膜是一種薄膜分離技術(shù),即依靠逆滲透膜在壓力下使溶液中的與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程。由于逆滲透膜的孔徑僅0.0001微米,一個(gè)要縮小4000倍,過(guò)濾性病毒也要縮小200倍以上才能通過(guò),。而且對(duì)水中二價(jià)金屬離子的脫除率在98%以上。
    在電鍍行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，可以將純凈水應(yīng)用于電鍍槽內(nèi)鍍液的配制、漂洗工段的漂洗水，從而避免因?yàn)樗写嬖谄渌饘匐x子對(duì)鍍件的影響，產(chǎn)生斑點(diǎn)。影響產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量，提公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
電鍍廢水處理工藝說(shuō)明：
    電鍍是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
    電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。
    電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含*(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
    電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施和減少重金屬的排放量。
    隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向：
    1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
    2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。
    3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在50us/cm以下。
    4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥1.5元。
    5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。
    6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
    7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
    8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。
    9、系統(tǒng)壽命長(zhǎng)故障率低，維護(hù)方便。
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