lc800/1100脫硫泵機(jī)械密封_脫硫泵_襄樊525脫硫泵

1.前拉出式設(shè)計(jì)  耐磨板、葉輪、機(jī)械密封可由進(jìn)口端拆卸

2.軸承支架可調(diào)節(jié)提高耐磨性能

3.軸承采用浸油潤滑

4.泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承方式。

5.耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

6.葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檩S承架可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損，葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設(shè)計(jì)，背葉片的設(shè)計(jì)，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計(jì)承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），脫硫泵，

7.葉輪排氣孔的設(shè)計(jì)，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

　不銹鋼泵可耐磨損和輕微腐蝕，耐溫較高。國內(nèi)曾有材料研究所對不銹鋼與超高分子量聚乙烯材質(zhì)的耐磨性能進(jìn)行測試。結(jié)果總結(jié)如下：

　　1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強(qiáng)的耐磨損特性。

　　2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強(qiáng)很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

關(guān)于泵體襯里材料

　　1. 在原工程中損壞的主要是含固量較高的石灰乳液泵，因最初選型不知詳細(xì)的工況含固量究竟有多少，所以只考慮耐腐蝕及一般性耐磨損，選用的襯里材料為超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯對脫硫裝置循環(huán)液的PH值控制相對不穩(wěn)定，更適合在高酸性環(huán)境中使用，lc800/1100脫硫泵機(jī)械密封，其耐磨性能相對不高，所以造成了內(nèi)襯磨損嚴(yán)重。

　　2. 現(xiàn)用泵的襯里材料為聚氨酯，525脫硫泵配件，在脫硫工程中循環(huán)液中含有一定量（10~15%以上）的固相物料（鈣、煤灰和石灰），對泵有耐磨性要求，因此泵的過流部件選用高耐磨聚氨酯材料，其目的主要是提高泵的耐磨性及滿足耐腐性要求。聚氨酯材料在脫硫工況中使用耐磨性良好，是不銹鋼的近20倍，lc550750臥室脫硫泵，是超高分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工廠含固量10%的循環(huán)液中使用一年，拆泵檢驗(yàn)，過流組件磨耗量極小?，F(xiàn)證明鋼襯聚氨酯泵經(jīng)1500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的流量和壓力的損失不會超過5%。另外，聚氨酯材料的耐溫性（80℃以內(nèi)）和耐化學(xué)性均能滿足脫硫工藝的需要。