程躍泵業(yè)(圖)、打樁泥漿泵、泥漿泵、v電力用砂漿泵

渣漿泵軸損壞斷裂。主要原因有以下幾點：

　　(1)渣漿泵軸的材質(zhì)不過關(guān)。

　　渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

　　(2)渣漿泵選型不合理。

　　(3)渣漿泵安裝不準確。

　　(4)出料閥門始終開啟，渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，打井泥漿泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。

　　(5)渣漿泵的正確操作方法。

　　正確操作方法應(yīng)該是，啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，挖泥船泥漿泵，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費30 rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電動閘門操作。

　　(6)絮凝劑阻滯。

　　煤漿中含有一定量的絮凝劑，渣漿泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。

　　(7)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。

　　由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進行調(diào)節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進行加壓過濾

　　(8)疲勞損傷。

　　根據(jù)渣漿泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進而降低泵的流量，提高揚程，其在工作范圍內(nèi)運行，提高工效并減小對軸扭矩，泥漿泵，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵同時關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。

   (9)流量偏離工作范圍。

     由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在工作范圍內(nèi)的數(shù)值，打樁泥漿泵，該范圍在渣漿泵區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離的工作區(qū)間。

該系列產(chǎn)品的主要技術(shù)特點如下:

采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法，水力性能優(yōu)良，效率高和磨損率低；

流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越；

可靠性設(shè)計，保證了整機平均無故障工作時間（MTBF）大幅度提高；