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LC脫硫泵,lc800/1100脫硫泵機械密封,襄樊LC脫硫泵生產(chǎn)廠家,五二五LC脫硫泵詳細說明
我廠開發(fā)的吸收塔循環(huán)泵-LC煙氣脫硫循環(huán)泵 脫硫泵,泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料,葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的水力設計,借鑒了法國J·S公司固液兩相流泵的設計制造技術,并采用現(xiàn)代化的CAD、CFD技術進行修正。LC煙氣脫硫循環(huán)泵。 在濕法工藝中,煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露點以下,若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪 襄樊渣漿泵 脫硫泵,也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)





LC脫硫循環(huán)泵技術參數(shù):流量:1500~12000 m3/h
揚程:15~30m
溫度:-20~120℃
壓力等級:PN1.0MPa
潤滑:稀油潤滑

脫硫一般分為煙氣脫硫和橡膠專業(yè)的脫硫煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。橡膠專業(yè)的脫硫——devulcanizing 指采用不同加熱方式并應用相應設備使廢膠粉在再生劑參與下與硫鍵斷裂獲得具有類似生膠性能的化學物理降解過程。它是制造再生膠過程的一道主要工序。分為:水油法、油法。將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。我廠生產(chǎn)的LC煙氣脫硫泵因可靠的性能廣泛應用于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中
不銹鋼泵可耐磨損和輕微腐蝕,耐溫較高。國內(nèi)曾有材料研究所對不銹鋼與超高分子量聚乙烯材質(zhì)的耐磨性能進行測試。結(jié)果總結(jié)如下:
1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小,而且也具有很強的耐磨損特性。
2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多,大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大,超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢,而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。





關于泵體襯里材料 1. 在原工程中損壞的主要是含固量較高的石灰乳液泵,因最初選型不知詳細的工況含固量究竟有多少,所以只考慮耐腐蝕及一般性耐磨損,選用的襯里材料為超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯對脫硫裝置循環(huán)液的PH值控制相對不穩(wěn)定,更適合在高酸性環(huán)境中使用,其耐磨性能相對不高,所以造成了內(nèi)襯磨損嚴重。 2. 現(xiàn)用泵的襯里材料為聚氨酯,在脫硫工程中循環(huán)液中含有一定量(10~15%以上)的固相物料(鈣、煤灰和石灰),對泵有耐磨性要求,因此泵的過流部件選用高耐磨聚氨酯材料,循環(huán)脫硫泵,其目的主要是提高泵的耐磨性及滿足耐腐性要求。聚氨酯材料在脫硫工況中使用耐磨性良好,是不銹鋼的近20倍,脫硫泵,是超高分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工廠含固量10%的循環(huán)液中使用一年,五二五脫硫泵配件,拆泵檢驗,過流組件磨耗量極小。現(xiàn)證明鋼襯聚氨酯泵經(jīng)1500小時運轉(zhuǎn),泵的流量和壓力的損失不會超過5%。另外,聚氨酯材料的耐溫性(80℃以內(nèi))和耐化學性均能滿足脫硫工藝的需要。

注冊資金:300萬人民幣
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