渣漿泵_程躍泵業(yè)_AH渣漿泵價格

檢修渣漿泵詳細(xì)步驟  

一、檢修前的準(zhǔn)備工作

1、檢修渣漿泵前，負(fù)責(zé)人應(yīng)全檢查設(shè)備運(yùn)行工 況，設(shè)備缺陷記錄，并作好檢修前的原始記錄；

2、備好檢修用的一般工具、工具、起吊工具、安全用具等；

3、準(zhǔn)備好必用的備品配件及常用材料；

4、清掃現(xiàn)場，檢查、裝配照明設(shè)施；

5、討論落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度；

6、確認(rèn)已辦好檢修手續(xù)，方可開工。

二、渣泵的拆卸

1、拆渣泵與液力偶合器的聯(lián)軸器對輪聯(lián)接螺栓，做好記號；

2、測量聯(lián)軸器對輪中心距，做好記錄；

3、制作出口管道支撐架，支撐好出口管；

4、拆出、入口短管；

5、拆軸封水管及軸承箱冷卻水管；

6、拆渣泵地腳螺絲；

7、將渣泵吊至工作現(xiàn)場。

三、渣泵的解體

1、用拉瑪拉出泵端對輪。拉對輪時，先用火焊將對輪烤熱，再邊烤邊拉出來；

2、拆泵體聯(lián)接螺栓，吊出泵蓋及前護(hù)套；

3、卸出葉輪；

4、拆機(jī)械密封靜環(huán)與泵體端蓋聯(lián)接螺絲；

5、松開泵體與托架聯(lián)接螺栓，渣漿泵，吊出泵體及后護(hù)套；

6、拆出機(jī)械密封；

7、用銅棒和手錘拆出軸套及內(nèi)、外密封圈；

8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲，吊出壓蓋及端蓋；

9、吊出泵軸；

10、用拉瑪拉出軸承。

四、零件的清洗

拆卸完畢后，所有零、部件都要進(jìn)行除油垢，清洗，軸承應(yīng)隨后涂油防腐蝕，軸承箱應(yīng)用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。

五、主要零件的檢修

檢查軸承內(nèi)、外圈、滾珠及珠架的磨損情況，用清洗檢查軸承，并用塞尺或用壓鉛絲法測量其徑向間隙，渣漿泵價格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行更換；

2、測量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，則予以堆焊處理或調(diào)新。軸的堆焊應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，質(zhì)優(yōu)價廉渣漿泵，焊后應(yīng)進(jìn)行回火，凡不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊工藝按《焊接規(guī)程》進(jìn)行；

3、檢查軸套的磨損情況，渣漿泵生產(chǎn)廠家耐磨耐腐蝕，若磨損量超過規(guī)定值，則予以調(diào)新；

4、用塞尺測量軸承的徑向間隙；

5、測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，測量時，應(yīng)將軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)；

6、測量鍵與鍵槽的配合；

7、檢查葉輪、泵殼及前、后護(hù)套的磨損情況。若有裂紋、砂眼或磨損過多，應(yīng)予補(bǔ)焊修復(fù)或調(diào)新。

8、校核葉輪靜平衡。以兩個滾動軸承為支點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子放在V型枕座上，用百分表檢查軸和葉輪的徑向晃動；

9、檢查機(jī)械密封的磨損情況。

（1）、檢查機(jī)械密封軸套面、動靜環(huán)磨擦面有無磨損，如磨損嚴(yán)重應(yīng)換新；

（2）、檢查彈簧的彈力，形狀應(yīng)良好；

（3）、檢查動靜環(huán)端面接觸棱緣，不能有倒角；

（4）、如動靜環(huán)有輕微磨損，可上磨床研磨；

（5）、動環(huán)聚四氟乙烯墊及動靜環(huán)密封圈應(yīng)無老化、變形、發(fā)脆，否則換新；

系列渣漿泵在工作的時候，很多因素都會對它的效率產(chǎn)生一定的影響，掌握這些導(dǎo)致系列渣漿泵效率下降的原因，才能大限度的提高它的工作效率，下面來為大家詳細(xì)講解一下導(dǎo)致系列渣漿泵效率下降的原因。

　　1.由于系列渣漿泵加工工藝造成的鑄造缺陷、氣蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋窩而造成能量損失。水利效率降低。

　　2.由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　3.由于在系列渣漿泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以是泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，是泵體容積縮小、量減少、并且流道粗糙，水頭損 失增加。容積效率和水利效率都降低。

泵的種類繁多，分類復(fù)雜，常用的分類方式有：

 依對流體施加壓力的方式，可將泵分為容積式泵、動力式泵、電磁泵三類：

   容積式泵包括往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵（或者叫轉(zhuǎn)子泵）兩種，輸送的型式為高壓小流量。

   動力式泵分為離心泵和漩渦泵兩種，輸送型式為低壓大流量。

   電磁泵可用來輸送液態(tài)良導(dǎo)體。

按泵的結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵。

按泵的用途可分為熱泵、計(jì)量泵、化工流程泵、試壓泵、真空泵、鈦升華泵等。

按所輸送流體的性質(zhì)可分為水泵、油泵、氣泵、酸泵、堿泵、清水泵、污水泵、泥漿泵、泵、泵等。

按泵的驅(qū)動方法可分為手動泵、蒸汽泵、電動泵、氣動泵、水輪泵、電磁泵、汽輪機(jī)泵、柴油機(jī)泵等。

按泵工作的機(jī)械部分命名可分為齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、隔膜泵等。