程躍泵業(yè)(圖)|AH渣漿泵生產(chǎn)廠家耐磨耐腐蝕|渣漿泵

檢修渣漿泵詳細(xì)步驟  

一、檢修前的準(zhǔn)備工作

1、檢修渣漿泵前，負(fù)責(zé)人應(yīng)全檢查設(shè)備運(yùn)行工 況，設(shè)備缺陷記錄，并作好檢修前的原始記錄；

2、備好檢修用的一般工具、工具、起吊工具、安全用具等；

3、準(zhǔn)備好必用的備品配件及常用材料；

4、清掃現(xiàn)場，檢查、裝配照明設(shè)施；

5、討論落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度；

6、確認(rèn)已辦好檢修手續(xù)，方可開工。

二、渣泵的拆卸

1、拆渣泵與液力偶合器的聯(lián)軸器對輪聯(lián)接螺栓，做好記號；

2、測量聯(lián)軸器對輪中心距，做好記錄；

3、制作出口管道支撐架，支撐好出口管；

4、拆出、入口短管；

5、拆軸封水管及軸承箱冷卻水管；

6、拆渣泵地腳螺絲；

7、將渣泵吊至工作現(xiàn)場。

三、渣泵的解體

1、用拉瑪拉出泵端對輪。拉對輪時，先用火焊將對輪烤熱，再邊烤邊拉出來；

2、拆泵體聯(lián)接螺栓，吊出泵蓋及前護(hù)套；

3、卸出葉輪；

4、拆機(jī)械密封靜環(huán)與泵體端蓋聯(lián)接螺絲；

5、松開泵體與托架聯(lián)接螺栓，吊出泵體及后護(hù)套；

6、拆出機(jī)械密封；

7、用銅棒和手錘拆出軸套及內(nèi)、外密封圈；

8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲，吊出壓蓋及端蓋；

9、吊出泵軸；

10、用拉瑪拉出軸承。

四、零件的清洗

拆卸完畢后，3/2C-渣漿泵葉輪，所有零、部件都要進(jìn)行除油垢，質(zhì)優(yōu)價廉渣漿泵，清洗，軸承應(yīng)隨后涂油防腐蝕，軸承箱應(yīng)用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。

五、主要零件的檢修

檢查軸承內(nèi)、外圈、滾珠及珠架的磨損情況，用清洗檢查軸承，并用塞尺或用壓鉛絲法測量其徑向間隙，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行更換；

2、測量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，則予以堆焊處理或調(diào)新。軸的堆焊應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行回火，凡不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊工藝按《焊接規(guī)程》進(jìn)行；

3、檢查軸套的磨損情況，若磨損量超過規(guī)定值，則予以調(diào)新；

4、用塞尺測量軸承的徑向間隙；

5、測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，渣漿泵生產(chǎn)廠家耐磨耐腐蝕，測量時，應(yīng)將軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)；

6、測量鍵與鍵槽的配合；

7、檢查葉輪、泵殼及前、后護(hù)套的磨損情況。若有裂紋、砂眼或磨損過多，應(yīng)予補(bǔ)焊修復(fù)或調(diào)新。

8、校核葉輪靜平衡。以兩個滾動軸承為支點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子放在V型枕座上，用百分表檢查軸和葉輪的徑向晃動；

9、檢查機(jī)械密封的磨損情況。

（1）、檢查機(jī)械密封軸套面、動靜環(huán)磨擦面有無磨損，如磨損嚴(yán)重應(yīng)換新；

（2）、檢查彈簧的彈力，形狀應(yīng)良好；

（3）、檢查動靜環(huán)端面接觸棱緣，不能有倒角；

（4）、如動靜環(huán)有輕微磨損，渣漿泵，可上磨床研磨；

（5）、動環(huán)聚四氟乙烯墊及動靜環(huán)密封圈應(yīng)無老化、變形、發(fā)脆，否則換新；

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