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鍋爐除塵器是一種在工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用較多的排煙除塵器,它的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環(huán)境污染,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。然而我們都知道,這種鍋爐除塵器的使用環(huán)境通常都比較惡劣,尤其在化工廠、冶金廠、石油廠等等,煙氣脫硫泵系統(tǒng)濾布沖洗泵,而排出的煙氣等污染物排放當(dāng)然不能直接排放,總要得到一定的處理,這時候就需要用到脫硫泵進(jìn)行輸送了。
因為脫硫泵是一種以聚乙烯塑料制成的,所以耐腐蝕性能、耐磨性能特別好,能保持較長的使用壽命,不易被煙塵雜物堵塞。脫硫除塵泵在除塵設(shè)備中的作用是其他水泵不可替代的。同時,它還具有強大的耐沖擊性、抗粘性,無噪音、安全性高等優(yōu)點,所以作為鍋爐除塵器的排放設(shè)備,脫硫泵是非常值得選購的。











煙氣脫硫 指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。干式脫硫干式煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點:投資費用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時經(jīng)濟性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對干燥過程控制要求很高。 噴霧脫硫噴霧干式煙氣脫硫工藝噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD),先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,70年代中期得到發(fā)展,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,脫硫泵,石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物,LC煙氣脫硫循環(huán)泵,最后連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗,五二五脫硫泵 525漿液泵,取得了一些經(jīng)驗,為在200~300MW機組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。





脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設(shè)備,濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。脫硫的防腐主要有以下幾個方面: 1、吸收塔、煙囪中的應(yīng)用 2、雙流式塔盤防腐保護(hù) 某電廠在2010年對洗滌器升級時安裝了新型雙流式塔盤。在2011年的檢驗中表明,在塔盤較低表面上形成的沉積物區(qū)域下面,基底金屬產(chǎn)生了較深的點蝕。用高壓水將沉積物清洗干凈,改變流量噴嘴試著控制結(jié)垢。被腐蝕的區(qū)域需要進(jìn)行涂層保護(hù),以防止進(jìn)一步的破壞。采用克-20防腐涂層為塔盤替換下來的陳舊的“碗狀物”進(jìn)行涂層,效果非常好。 3、煙道脫硫防腐保護(hù) 研發(fā)新陰極防腐系統(tǒng),可用于燃燒系統(tǒng)的廢氣處理或者空氣污染控制設(shè)施的保護(hù)–有效控制(電流控制)高溫/極酸腐蝕環(huán)境(150℃,pH-2)薄涂層解決方案。

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