脫硫泵|程躍泵業(yè)(在線咨詢)|砂漿DT脫硫泵煙氣循環(huán)泵

◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:

泵的常見故障及處理措施

常見故障及排除方法

1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。吸入管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口閥門，脫硫泵，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣堵塞漏氣部位

2泵不出水，真空表顯示高度真空進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進設計吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度

3泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速

4泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀檢修或更換出口閥門，沉積物

5流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，砂漿DT脫硫泵煙氣循環(huán)泵，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小適當開大閥門泵的選型不合理重新選型

6泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水閥門，脫硫砂漿泵DT脫硫泵選型，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機

7泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度

8泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基

9軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承

10機械密封泄漏摩擦副損壞更換機械密封

11泵漏油油位太高降低油位膠件失敗更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配

12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是最為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有鈣、鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（氫）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、氫鈉；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成氫，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生鈣、鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（或碳銨）與、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。