程躍泵業(yè)、渣漿泵、ZJL渣漿泵生產(chǎn)廠家

（3）泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和一個(gè)閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項(xiàng)

管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。

采用高位布置時(shí)泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，

用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，變頻渣漿泵渣漿泵錐套皮帶輪，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，ZJ渣漿泵定制渣漿泵鑄件，以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時(shí)，不加軸封水。

（3）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定；機(jī)組是否有異常聲響，ZJL渣漿泵生產(chǎn)廠家，噪聲是否過大；

軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35°C，高溫度不得大于75°；振動(dòng)值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)停泵

①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

②關(guān)閉末級泵出口閥門。

③從末級泵開始到一級泵逐級停機(jī)，渣漿泵，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

④關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級泵，否則容易形成

水錘，造成泵或管件的破壞。