鈦板TA10|蘇州永元金屬公司|鈦板
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低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能.低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，鈦板TA10，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性.因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料.
化學活性大
鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應.含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，鈦板Gr1，與N作用也會形成TiN 鈦合金制品
硬質表層；在600℃以上時，鈦板TA1，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層.吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%.鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象.
鈦板TA10和鈦板TA2區(qū)別：
TA18合金是一種低合金化的近α鈦合金，該合金具有較好的冷成型性和焊接性能，室溫強度比工業(yè)純鈦高20%~50%，在許多介質中具有良好的抗蝕性。因此，TA18合金以其優(yōu)異的綜合性能成為最適合制作飛機上耐高壓輕質導管的理想材料。 工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
TA10鈦合金板材的熱處理工藝研究
復合材料覆層為3mm厚的TA10鈦合金板材。根據GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》標準，常規(guī)板材需滿足A類要求，斷后伸長率達到18%即可，而后續(xù)用于爆1炸焊接的板材需滿足B類要求，斷后伸長率應達到25%以上。為保證爆1炸復合工藝對鈦合金板材塑性的要求，可采用硬度低的0級海綿鈦作為原料生產板材，鈦板，以達到后續(xù)工序對塑性指標的要求，但這樣勢必會增加原材料的成本。科研人員采用2級海綿鈦作為原料制備TA10鈦合金板材，通過研究不同熱處理制度對TA10鈦合金板材組織和性能的影響，探尋合適的熱處理制度，以期獲得塑性指標能夠滿足后續(xù)爆1炸復合工藝要求的TA10鈦合金板材。
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