化工管道保溫硅酸鋁陶瓷纖維毯|硅酸鋁陶瓷纖維毯|云泰科技

陶瓷纖維毯工作溫度

取決于材料使用條件，熱源種類及環(huán)境氣氛等條件

陶瓷纖維毯的容重分為兩種：96kg/m3和128kg/m3，市場上用的比較多的是128kg/m3的產(chǎn)品。

陶瓷纖維毯的寬度為610mm和1220mm兩種，厚度有6mm，10mm，12mm，20mm，30mm，40mm，50mm七種。

陶瓷纖維毯典型應(yīng)用：

鋼鐵、石化、電力的高溫絕熱保溫；工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫；高溫設(shè)備絕熱保溫；高溫管道絕熱保溫；電器元件隔熱防火；高溫墊片；陶瓷纖維毯可做成無機(jī)防火卷簾門耐火層；陶瓷纖維毯是生產(chǎn)模塊、折疊塊的原料。

我國陶瓷纖維生產(chǎn)起步較晚，在20世紀(jì)70年代初期，才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產(chǎn)。其后10余年主要以“電弧爐熔融、一次風(fēng)噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產(chǎn)陶瓷纖維制品，工藝落后，產(chǎn)品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進(jìn)電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)線后.至1987年，又有河南陜縣電器廠、廣東高明硅酸鋁纖維廠和貴陽耐火材料廠分別從美國BW公司和Ferro公司引進(jìn)了3條不同規(guī)模、不同成纖方法的陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)線及真空成型技術(shù)，硅酸鋁纖維毯保溫材料，從此改變了我國陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備落后和產(chǎn)品單一的面貌。  

   自1986年開始.我國通過對引進(jìn)的陶瓷纖維生產(chǎn)設(shè)備和工藝消化、吸收，并結(jié)合國情研制、設(shè)計(jì)建成了不同類型的電阻法甩絲(或噴吹)成纖干法針刺毯生產(chǎn)線82條，安裝在45家企業(yè)內(nèi)。年產(chǎn)量已達(dá)到10萬t以上，成為產(chǎn)量大國。產(chǎn)品品種多樣化.除批量生產(chǎn)低溫型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維針刺毯及超輕質(zhì)樹脂干法氈(板)外.還可生產(chǎn)14%~17%ZrO2的合鋯纖維毯。其使用溫度可達(dá)1300℃以上。       20世紀(jì)80年代末期，日本直井機(jī)織公司、車鐵及英特萊等機(jī)織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維紡織品專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，管道保溫硅酸鋁陶瓷纖維毯，并批量生產(chǎn)陶瓷纖維布、帶、扭繩、套管、方盤根等陶瓷纖維紡織品，纖維織品生產(chǎn)所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。90年代初，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南三門峽等地先后從美國、法國、日本等國引進(jìn)了陶瓷纖維的噴涂技術(shù)和設(shè)備;并在冶金、石化部門工業(yè)窯爐上應(yīng)用了陶瓷纖維噴涂爐襯，節(jié)省了能耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)已得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機(jī)械等部門工業(yè)爐和加熱裝置中的應(yīng)用取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。與陶瓷纖維噴涂技術(shù)同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料，不僅已建有國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，而且已在各類工業(yè)窯爐、加熱裝置和高溫管道上推廣應(yīng)用。  

   因此，目前我國陶瓷纖維已處于持續(xù)調(diào)整發(fā)展的階段，陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，硅酸鋁陶瓷纖維毯，尤其是干法針刺毯的生產(chǎn)工藝與設(shè)備具有*水平，含鉻、含鋯硅酸鋁纖維板，多晶氧化鋁纖維，多晶莫耒石纖維及混配纖維制品等新型陶瓷纖維與制品相繼開發(fā)成功，并投放了工業(yè)化生產(chǎn)，使纖維狀輕質(zhì)耐火材料構(gòu)成了完整的系列產(chǎn)品。陶瓷纖維應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，致使高強(qiáng)度、抗風(fēng)蝕硬性纖維壁襯應(yīng)用日益普及。同時，陶瓷纖維生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，也大大推動了陶瓷纖維的應(yīng)用技術(shù)和施工方法的發(fā)展。